[实用新型]刀柄跳动检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀柄跳动检测的领域，具体涉及一种刀柄跳动检测机。

背景技术

数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

数控刀具通过数控刀柄与数控机床连接，而为了提高加工精度，不仅对道具的要求比较高，由于数控刀具和工件之间的相对运动是通过数控刀柄进行传递的，所以数控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生产过程中，会对到病的各个部位进行检测，由于数控刀柄的内径是与数控刀具直接接触的，所以数控刀柄的内径检测特别重要。

生产中对于数控刀柄内径的跳动检测，都是将刀柄底部与跳动检测机拉杆端部的螺纹固定，通过拉杆带动刀柄转动，利用检测表对刀柄内经进行跳动检测。但是目前的拉杆都是通过螺纹与刀柄固定的每次检测一个刀柄就需要将拉杆进行旋进、测完之后还需要将拉杆旋出，并且为了保证刀柄的固定牢固度，螺纹咬合的距离不能太少，导致了刀柄在进行跳动检测的时候，装夹时间较长，进而导致了检测效率较低；另外，由于拉杆的螺纹需要和刀柄的螺纹频繁地旋进、旋出，所以拉杆的螺纹很容易磨损，而磨损后的螺纹不仅会降低与刀柄的安装精度，并且掉落的磨损屑很可能会残留在跳动检测机的与刀柄配合才凹槽内，由于凹槽与到并配合，精度极高，一旦有磨损屑夹在凹槽与刀柄之间的话，不仅会导致刀柄检测不准确，而且还会导致刀柄表面损坏或跳动检测机的凹槽表面损坏，导致该刀柄报废或跳动检测机损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种刀柄跳动检测机，刀柄进行跳动检测的时候，直接使用该待检测刀柄所应用的设备的主轴作为刀柄跳动检测机的检测主轴，检测后的跳动数据即为实际使用中刀柄的跳动数据，测得的数据更加真实、准确，更能够直观的检测刀柄是否符合加工要求；刀柄进行跳动检测的时候，直接使用该待检测刀柄所应用的设备的主轴作为刀柄跳动检测机的检测主轴，所以待检测的刀柄与检测主轴是直接适用的，可以直接并进行装夹，不仅避提高了装夹效率，而且也不会像普通的跳动检测装置一样，在装夹过程中由于刀柄和检测主轴的配合不良而产生磨损，导致刀柄或检测装置的螺纹磨损产生脏物而影响刀柄检测的准确度；滑套通过杠杆机构与活塞连接，并且杠杆支点与滑套的距离小于杠杆支点与活塞之间的距离，利用杠杆原理，较小气压就可以推动滑套，降低了生产能耗；活塞和压块设置于检测主轴的底部，使结构更加简单紧凑，便于减小设备的体积；而且活塞的传动更加直接，滑套受力更加均匀，防止滑套与检测主轴之间产生磨损；通过传动轮B的直径小于传动轮A直径，从而可以利用低功率的电机进行驱动，降低了能耗。

本实用新型所采取的技术方案是：

刀柄跳动检测机，包括机体，所述机体内设有检测主轴，所述检测主轴为待检测刀柄所应用机床的主轴，所述检测主轴转动连接于固定套内，所述固定套固定于机体内，所述检测主轴通过驱动装置提供驱动力，所述检测主轴上设有滑套，所述滑套通过活塞进行驱动，所述滑套与检测主轴的刀柄装夹装置联动。

本实用新型进一步改进方案是，所述检测主轴的刀柄装夹装置松紧度与待检测刀柄所应用机床的装夹装置的松紧度相同。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑套通过杠杆与活塞的活塞杆端部连接，所述杠杆通过夹套与滑套传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述杠杆的支点与滑套之间的距离小于所述杠杆的支点与活塞杆端部之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述杠杆位于活塞一端的下方设有限位装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动装置通过联轴器与检测主轴传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑套与检测主轴下方所设的活塞传动连接，所述活塞的活塞杆顶部通过压块与滑套底部传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动装置通过传动带与检测主轴传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述检测主轴的表面转动连接有轴套，所述轴套的表面设有螺纹，所述轴套通过螺纹与固定套固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴套表面设有气嘴，所述气嘴与检测主轴的内部连通。

本实用新型的有益效果在于：