[实用新型]一种双层隔热保温型燃气节能炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层隔热保温型燃气节能炉头。

背景技术

传统的炉头产品结构使用单层炉膛，炉头在长时间燃烧工作导致单层的炉膛导热性太好，容易把灶台底部的风机、开关、带线等烤化，这样会使厨师在工作当中带来安全隐患。

传统的炉头和锅底的距离较远火焰的热量利用率比较低；炉膛锅圈位置开口过大，导致热量大量散失，炉膛的内部无铁铬铝网反射盘，炉膛的热效率极低；炉头部分出火面积小，天然气和液化气燃烧不充分，导致火焰温度低且呈黄色；炉头在工作过程中噪音大，影响工作环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性高、热量利用率高和噪音小的双层隔热保温型燃气节能炉头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层隔热保温型燃气节能炉头，包括炉头和炉膛，所述炉头位于炉膛底部，所述炉头上设有火种进气口、主进气口和鼓风机进风口，所述炉膛包括不锈钢层、耐热钢层和铁铬铝网反射盘，所述不锈钢层、耐热钢层和铁铬铝网反射盘由外到内依次设置，所述不锈钢层与耐热钢层之间隔有第一硅酸铝棉层，所述耐热钢层与铁铬铝网反射盘之间隔有第二硅酸铝棉层。

作为优选，所述不锈钢层与耐热钢层为一体成型设置。

作为优选，所述耐热钢层与铁铬铝网反射盘活动连接，

作为优选，所述第一硅酸铝棉层和第二硅酸铝棉层的厚度为3公分。

本实用新型的有益效果为：炉头部分采用多级预混式燃烧方式采用射流、旋流、湍流的方式使燃气和氧气的完美结合使燃气燃烧更加充分火焰呈纯蓝色，火焰温度由老炉头的900多度提高到1300度左右从而实现快速高效节能的目的；炉膛采用双层一体式设计，一体炉膛和铁铬铝网反射盘相结合，在炉头燃烧过程中铁铬铝网反射盘吸收多余的热量在反射锅底双重加热，热效率更高；采用耐热钢精铸成型，不易烧裂，采用耐硅酸铝棉隔热有效的保证了炉膛的热量不流失不传导。

附图说明

图1为本实用新型双层隔热保温型燃气节能炉头的结构示意图；

图2为本实用新型双层隔热保温型燃气节能炉头的炉膛俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种双层隔热保温型燃气节能炉头，包括炉头1和炉膛，所述炉头1位于炉膛底部，所述炉头1上设有火种进气口7、主进气口8和鼓风机进风口9，火种进气口7用于厨师工作时引燃炉头的火种，主进气口8用于厨师工作时引入大火的燃气进气口，鼓风机进风口9用于燃烧时提供氧气，所述炉膛包括不锈钢层2、耐热钢层3和铁铬铝网反射盘4，所述不锈钢层2、耐热钢层4和铁铬铝网反射盘6由外到内依次设置，所述不锈钢层2与耐热钢层4之间隔有第一硅酸铝棉层3，所述耐热钢层4与铁铬铝网反射盘6之间隔有第二硅酸铝棉层5。

所述不锈钢层2与耐热钢层4为一体成型设置。

所述耐热钢层4与铁铬铝网反射盘6活动连接，

所述第一硅酸铝棉层3和第二硅酸铝棉层5的厚度为3公分。

本实用新型的有益效果为：炉头部分采用多级预混式燃烧方式采用射流、旋流、湍流的方式使燃气和氧气的完美结合使燃气燃烧更加充分火焰呈纯蓝色，火焰温度由老炉头的900多度提高到1300度左右从而实现快速高效节能的目的；炉膛采用双层一体式设计，一体炉膛和铁铬铝网反射盘相结合，在炉头燃烧过程中铁铬铝网反射盘吸收多余的热量在反射锅底双重加热，热效率更高；采用耐热钢精铸成型，不易烧裂，采用耐硅酸铝棉隔热有效的保证了炉膛的热量不流失不传导。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。