[实用新型]一种切割机节料定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材双头机床定位装置，特别是一种切割机节料定位装置。

背景技术

目前市场上多用双头机床对型材进行下料，尤其是型材的端头有部分料是废料不能使用，要是定位板不考虑此段废料第一段成品很能被浪费掉，严重影响加工速度，定位板如果考虑废料那么后续的每一刀都会浪费一段好料，这样会造成很大的浪费，没有合理的对型材切割节料定位的装置，人工目测很容易造成原材料的浪费，对公司产品效益造成损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种操作方便，准确可靠的切割机节料定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种切割机节料定位装置，其包括定位板、压紧手柄，所述的定位板前端设置有斜角工位定位板以及固定在斜角工位定位板前端一侧的直角工位顶块，所述直角工位顶块与斜角工位定位板形成让位区。

进一步说，所述让位区是沿斜角工位定位板两个相邻侧边设置的L形区域。

进一步说，所述直角工位顶块通过调节顶丝固定设置在斜角工位定位板上。

进一步说，所述直角工位顶块底端设置有导角。

进一步说，所述压紧手柄通过定位板上的调节长孔与双头机床的切料端机架固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构比较简单，操作方便，可提高型材利用率、降低消耗的优点。本定位装置投入使用后确保了型材原材料的充分利用。降低了消耗，增加了利润。节约型材的同时降低了废品率，而且减小了重复压紧定位的机率，提高了工作效率。

直角工位顶块将型材的不能使用的距离，结合锯缝的位置预留出来，这样在型材第一刀的时候就可以自然将不能使用的废材切掉；而在进行后续切割时，由于后续的型材端头为斜角因此将型材前伸在定位机构的引导下型材的尖端与斜角工位定位板抵触，完成斜角型材的定位，方便、快捷、简单、准确。

由于型材的多样化将让位区域异形化尽量满足多种型材的需要避免制备多种模具。

也是为了适应多种型材的不同特性，将直角工位顶块和斜角工位定位板的高度差可调也是可以满足多种型材的需求，避免频繁更换模具。

由于后续的切削型材前端面为斜角，为了方便型材深入设置导角，可以避免型材还没抵触斜角工位定位板就被直角工位顶块阻碍的情况。

调节长孔可以进行调节装置的位置方便不同型材的尺寸和位置，还可以适应不同的双头切割机。

附图说明

图1为本实用新型俯视的结构示意图；

图2为本实用新型端面的结构示意图；

图3为本实用新型正视的直角工位工作的结构示意图；

图4为本实用新型正视的斜角工位工作的结构示意图；

其中，1定位板、11调节长孔、2压紧手柄、31斜角工位定位板、32直角工位顶块、321导角、322调节顶丝、33让位区、4型材、5废材区域、6锯缝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，一种切割机节料定位装置，其包括定位板1、压紧手柄2，所述的定位板1前端设置有斜角工位定位板31以及固定在斜角工位定位板31前端一侧的直角工位顶块32，所述直角工位顶块32与斜角工位定位板31形成让位区33；所述让位区33是沿斜角工位定位板31两个相邻侧边设置的L形区域；如图2所示，此处的两个相邻侧边是外侧和底部，外侧指操作人员一侧，底部是机床机架一侧。所述直角工位顶块32通过调节顶丝322固定设置在斜角工位定位板31上；所述直角工位顶块32底端设置有导角321；所述压紧手柄2通过定位板1上的调节长孔11与双头机床的切料端机架固定连接。

工作原理：利用定位板1上的调节长孔11结合压紧手柄2进行定位，确定与锯片锯缝6的位置，利用斜角工位定位板31和直角工位顶块32有序的错落分布满足直角端面型材和斜角端面型材的准确定位，已达到节约时间节约材料的目的。斜角工位定位板31和直角工位顶块32有机的错落的作用面间距根据加工型材尺寸确定。