[实用新型]一种平头塔机起重臂自动连接的接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平头塔机起重臂自动连接的接头，属于平头塔机技术领域。

背景技术

在现有的平头塔式起重机起重臂臂节连接接头中，与两个臂节相互连接接触的两块板中的一块板上焊有定位销，另一块加工有定位销孔；其中定位销与板的焊缝为定位销末端的塞焊焊平。如图1和图2所示，臂节Ⅰ1、板Ⅰ3和定位销5焊接为一体，定位销5与板Ⅰ3间采用塞焊焊平的焊接形式，臂节Ⅱ2、板Ⅱ4和定位销孔6为一体；当臂节Ⅰ1与臂节Ⅱ2装配在一起时，首先通过定位销5穿入定位销孔6内而引导臂节Ⅰ1与臂节Ⅱ2自动进入装配位置，再用螺栓7穿过板Ⅰ3和板Ⅱ4，拧上平垫8和螺母9，即可将两臂节连接起来。这种平头塔机起重臂连接接头结构形式，虽然能够满足正常使用要求，但在实际使用过程中，存在如下问题：

1、由于安装过程中需先将上弦杆销轴砸入安装到位，并绕上弦杆销轴铰点转动，待定位销进入定位销孔后再连接度螺栓，这样如果起重臂臂节变形，将增加关于上弦杆销轴铰点进行转动后定位销进入定位销孔的安装难度，即其对安装尺寸精度求较高、对结构件的变形适应能力偏弱；

2、由于定位销与板之间仅有塞焊焊平的焊缝，焊缝强度偏弱，不利于起重臂受力，影响了起重臂连接的安全性与可靠性，进而影响了起重臂结构件的使用寿命；

3、由于对安装尺寸精度要求较高、对结构件的变形适应能力偏弱，会导致安装困难，安装人员体力消耗巨大、安装耗时长，这与人性化设计方面的要求不符，人性化水平偏低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平头塔机起重臂自动连接的接头，安装方便，提高焊缝强度，可增加起重臂臂节间连接的安全可靠性，提高人性化设计水平。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种平头塔机起重臂自动连接的接头，包括臂节Ⅰ、臂节Ⅱ、板Ⅰ、板Ⅱ和定位销，其特征在于，所述臂节Ⅰ、板Ⅰ与定位销之间通过焊平坡口Ⅰ、坡口Ⅱ焊接在一起；臂节Ⅱ和板Ⅱ上开有定位销孔，定位销孔内靠近坡口Ⅱ侧开有坡口III；臂节Ⅰ和臂节Ⅱ间通过定位销穿入定位销孔完成装配，板Ⅰ和板Ⅱ之间可拆卸连接。

所述坡口Ⅰ为臂节Ⅰ、板Ⅰ与定位销端部间的坡口。

所述坡口Ⅱ为板Ⅰ的端部与定位销中部处的坡口。

优选地，所述板Ⅰ和板Ⅱ之间通过螺栓、平垫、螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型起重臂臂节之间采用两块平板的工作平面相接触，一块板上焊接有伸出的定位销，另一块板上加工有定位销孔，臂节之间联接时定位销伸入定位销孔中而起到定位作用；其中定位销与侧板的工作平面和非工作平面均为坡口焊焊平，另一侧板的定位销孔在靠近工作平面侧适当进行倒角、以免对面定位销焊平的坡口焊不平整而影响两侧板工作平面的接触效果；当定位销穿入定位销孔引导臂节装配、两臂节自动进入装配位置，待臂节之间的两块平板的工作平面相接触时，再用度螺栓同时穿过两块平板、拧上螺栓用的平垫、螺母，从而更加牢固、可靠地把臂节连接起来。该结构具有如下优点：一方面，由于定位销与板之间的坡口易于加工，拼焊容易实现图纸要求，因此这种结构形式易于制造、便于批量生产；由于定位销轴与定位销孔之间存在一定的间隙、且定位销孔有一倒角，该倒角既有利于引导定位销进入定位销孔同时也可适应定位销侧的焊缝不平整问题，从而实现安装更方便；另一方面，由于定位销与板间存在两道焊平坡口焊，相比定位销与板仅有一道焊平的塞焊，两道焊平坡口焊焊接更加牢固、可靠，从而使得起重臂连接更加安全、可靠，有利于起重臂结构件受力，提升起重臂结构件使用寿命。此外，倒角有利于引导定位销进入定位销孔，对结构件的变形适应能力更强，避免了安装人员体力消耗大、安装耗时长的问题，体现了人性化方面的设计。

附图说明

图1为现有的平头塔式起重机起重臂臂节连接的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中B-B向的剖视图；

图5为图4中I处的放大示意图。

图中：1、臂节Ⅰ，2、臂节Ⅱ，3、板Ⅰ，4、板Ⅱ，5、定位销，6、定位销孔，7、螺栓，8、平垫，9、螺母，10、坡口Ⅰ，11、坡口Ⅱ，12、坡口III。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。