[实用新型]一种可自测装配精度的T型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是一种可自测装配精度的T型铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

由于铣刀都是由人工装夹完成的，不同的操作人员具有不同的技能，一旦操作人员将铣刀夹偏，即铣刀的中轴线与工作台面不垂直，这样容易造成被铣工件的精确度不高，甚至造成被铣工件直接报废。

同时，多数铣刀在装夹过程中容易与夹具跟转，时间一长就会松动，存在很大的安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种可以便于装夹人员自行检验铣刀是否装夹正中的T型铣刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自测装配精度的T型铣刀，具有刀柄和连接在刀柄上的刀头，所述的刀头包括依次连接的刀头过渡部、刀头连接杆和刀头铣削部，所述的刀头铣削部上开设有若干道铣削刃口；所述的刀柄的前半段上开设有凹槽，所述的凹槽内镶嵌有气泡水平仪。

进一步地，上述技术方案中所述的刀柄的后半段的外曲面上均匀设置有若干道与其中轴线相平行的凸楞。这样的设计便于夹紧铣刀，进而保证铣刀在装夹过程中更加稳定，不会与夹具跟转，且不易松动，提高了铣刀运行的安全性。

进一步地，上述技术方案中所述的刀柄、刀头过渡部、刀头连接杆和刀头铣削部一体成型。这样的设计简化了铣刀的生产工序。

进一步地，上述技术方案中所述的刀头过渡部、刀头连接杆和刀头铣削部均由高硬度硬质合金制成。这样的设计提高了刀头的整体强度。

进一步地，上述技术方案中所述的刀头过渡部的横截面形状呈等腰梯形。这样的设计便于刀柄与刀头连接杆的正常过渡连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可自测装配精度的T型铣刀具有以下优点：

一、通过在刀柄中的凹槽内镶嵌气泡水平仪，操作人员来装夹铣刀过程中可以根据气泡水平仪的气泡走向来自行检验铣刀是否装夹正中，以便保证被铣工件的精确度；

二、同时，通过在刀柄的装夹部位的外曲面上均匀设置若干道与其中轴线相平行的凸楞，便于夹具夹紧铣刀，进而保证铣刀在装夹过程中更加稳定，不会与夹具跟转，且不易松动，提高了铣刀运行的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、刀柄，11、凹槽，2、刀头过渡部，3、刀头连接杆，4、刀头铣削部，41、铣削刃口，5、气泡水平仪，6、凸楞。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

见图1，本实用新型一种可自测装配精度的T型铣刀，具有刀柄1和连接在刀柄1上的刀头，刀头包括依次连接的刀头过渡部2、刀头连接杆3和刀头铣削部4。刀柄1、刀头过渡部2、刀头连接杆3和刀头铣削部4一体成型，这样的设计简化了铣刀的生产工序。刀头过渡部2、刀头连接杆3和刀头铣削部4均由高硬度硬质合金制成，这样的设计提高了刀头的整体强度。刀头过渡部2的横截面形状呈等腰梯形，这样的设计便于刀柄1与刀头连接杆3的正常过渡连接。

刀头铣削部4上开设有若干道锋利的铣削刃口41；刀柄1的前半段上开设有凹槽11，凹槽11内镶嵌有气泡水平仪5，操作人员来装夹铣刀过程中可以根据气泡水平仪5的气泡走向来自行检验铣刀是否装夹正中，以便保证被铣工件的精确度。

刀柄1的后半段的外曲面上均匀设置有若干道与其中轴线相平行的凸楞6，便于夹具夹紧铣刀，进而保证铣刀在装夹过程中更加稳定，不会与夹具跟转，且不易松动，提高了铣刀运行的安全性。

刀柄1上还可以刻上刀具的编号。刀柄1的加工公差的上限为+0.00mm，刀柄1的加工公差的下限为-0.012mm。铣削刃口41的加工公差的上限为+0.005mm，铣削刃口41的加工公差的下限为-0.005mm。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。