[实用新型]一种卡扣的自动分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及传送分料技术领域，具体是指一种卡扣的 自动分料机构。

背景技术

目前，以卡扣作为料件的上料方式主要是靠振动盘。由于卡扣自身的形状特征以及加工 精度导致的卡扣外形尺寸不稳定问题，会在上料时产生较多积料，且前后卡扣之间形成互相 交叉，从而在上料过程中容易发生卡料的情况。如何提供一种新的上料分料装置，避免卡料， 成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种采用分段式分料结构，减 少分料过程中的料件数量，并可增加吹气装置，扩大料件间距，从而解决卡料问题的卡扣的 自动分料机构。

为了实现上述的目的，本实用新型的一种卡扣的自动分料机构具有如下构成：

该卡扣的自动分料机构包括平滑道、斜滑道和挡料气缸，所述的斜滑道自所述的平滑道 的尾端向下延伸，卡扣顺序沿所述的平滑道及斜滑道移动，所述的挡料气缸设置于所述的斜 滑道的上端，以阻止或释放所述的卡扣沿所述的斜滑道的移动。

该卡扣的自动分料机构，还包括传感器及阻挡气缸，所述的传感器设置于所述的斜滑道 的上端并连接所述的阻挡气缸，以检测所述的斜滑道的上端是否有卡扣；所述的阻挡气缸设 置于所述的平滑道的尾端，以根据所述的传感器的检测结果阻止或释放所述的卡扣沿所述的 平滑道的移动。

该卡扣的自动分料机构，还包括吹气装置，所述的吹气装置设置于所述的平滑道及斜滑 道附近，以吹散位于所述的平滑道及斜滑道上的卡扣，增加前后卡扣的间距。

该卡扣的自动分料机构，还包括连接于所述平滑道的振动盘，以振动所述的平滑道，使 所述的卡扣沿所述的平滑道移动。

该卡扣的自动分料机构，还包括机械手取料位，该机械手取料位设置于所述的斜滑道的 下端。

采用了该实用新型的卡扣的自动分料机构，其包括平滑道、斜滑道和挡料气缸，斜滑道 自平滑道的尾端向下延伸，卡扣顺序沿平滑道及斜滑道移动，挡料气缸设置于斜滑道的上端， 以阻止或释放所述的卡扣沿所述的斜滑道的移动，从而形成包括平滑道和斜滑道的分段式分 料结构，减少分料过程中的料件数量，并可增加吹气装置，扩大料件间距，从而解决卡料问 题，且本实用新型的卡扣的自动分料机构，其结构简单，生产和应用成本低廉，应用范围也 相当广泛。

附图说明

图1为本实用新型的一种卡扣的自动分料机构的正投影视图。

图2为本实用新型的一种卡扣的自动分料机构的轴侧图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，为本实用新型的一种卡扣的自动分料机构的正投影视图。

在一种实施方式中，该卡扣的自动分料机构，如图1、2所示，包括平滑道3、斜滑道5 和挡料气缸1，所述的斜滑道5自所述的平滑道3的尾端向下延伸，卡扣6可顺序沿所述的 平滑道3及斜滑道5移动，所述的挡料气缸1设置于所述的斜滑道5的上端，以阻止或释放 所述的卡扣6沿所述的斜滑道5的移动。

在一种较优选的实施方式中，该卡扣的自动分料机构还包括传感器4及阻挡气缸2，所 述的传感器4设置于所述的斜滑道5的上端并连接所述的阻挡气缸2，以检测所述的斜滑道5 的上端是否有卡扣6；所述的阻挡气缸2设置于所述的平滑道3的尾端，以根据所述的传感 器4的检测结果阻止或释放所述的卡扣6沿所述的平滑道3的移动。

在一种进一步优选的实施方式中，该卡扣的自动分料机构还包括吹气装置，所述的吹气 装置设置于所述的平滑道3及斜滑道5附近，以吹散位于所述的平滑道3及斜滑道5上的卡 扣6，增加前后卡扣的间距。

在一种更进一步优选的实施方式中，该卡扣的自动分料机构还包括连接于所述平滑道3 的振动盘，以振动所述的平滑道3，使所述的卡扣6沿所述的平滑道3移动。

在一种更优选的实施方式中，该卡扣的自动分料机构还包括机械手取料位，该机械手取 料位设置于所述的斜滑道5的下端。