[实用新型]一种用于水下或热水、蒸汽中的软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆及其制作方法，特别是一种用于水下或热水、蒸汽中的软电缆。

背景技术

用于水下、热水或蒸汽中的电缆，由于水通常都具有导电性，这要求电缆绝缘材料要具有较高的体积电阻率和表面电阻率，同时要具有很好的绝缘稳定性，要求电缆的绝缘材料的吸水率低、耐渗透性好，绝缘材料与水分子之间不能发生化学反映，水分子不能加速绝缘材料老化、分子键断裂、分子降解，能很好抵制水份子入侵。

与此同时，电缆用于水中，绝缘材料与水分子紧密接触，材料中的微量成份析出后会被溶入水、随水渗入土壤或汇入地下水，这要求电缆材料所有成份都具有环保性和人体健康性。

电缆用绝缘材料，要符合电缆的生产、加工和使用基本特性，包括绝缘材料的高温塑化性、流动性、螺杆塑化挤出性、连续稳定成型性，和机械性能、柔软性能、耐温性能、不延燃性、电性能等要求。

此类电缆在生产和使用时经常需要弯曲，这要求电缆的设计要符合软电缆的特性，能够通过30000次曲绕试验，绝缘材料要柔软，并有很好的伸长率和耐疲劳性能。

目前，用于水下、热水或蒸汽中的耐水电缆，绝缘材料通常选用以聚乙烯、聚烯烃、乙丙橡胶或硅橡胶为主要成份的混合物，绝缘挤出后经交联而成，交联类材料不可再生利用，废弃物作无公害化处理，不仅成本高，消耗能源，而且技术上难度很大。

绝缘材料聚乙烯、聚烯烃、乙丙橡胶或硅橡胶,都是易燃类材料，都需要加入大量的阻燃剂，大量阻燃剂的加入，使得这些绝缘材料的机械性能、低温性能、软硬度、疲劳性能和电性能降低很多。

这些绝缘材料在加入大量阻燃剂后，吸水率会偏高，耐渗透性变差，特别是遇热水，极易被水分子渗入，形成水电树枝，致电缆的绝缘电阻降低，电缆泄漏电流偏大。

水解、成份析出，导致电缆的电性能、机械性能、老化性能等物性下降。

这些绝缘材料往往为满足某些特定需要，会在材料中添加改性物质，其中就有少许有毒有害物质，这些物质在产品生产、运输、使用及报废过程中，会与人体直接或间接接触，或迁移至空气、土壤和水质中，这会对生物生存或人体健康带来隐蔽性或长期性的毒害。

现使用的水下电缆，大部分是通过在电缆外增加挤包护层，然后再热压、焊接或冷拔一层金属护套，此类电缆成本高、需要专业设备，对生产工艺要求性高，操作性复杂，可靠稳定性差，此类电缆最大缺点是柔软性不好，弯曲半径大，往返弯曲会开裂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种耐水性好、绝缘电阻高、绝缘稳定性好，环保无毒，加工性好的用于水下或热水、蒸汽中的软电缆。

实现本实用新型上述目的的技术方案是：一种用于水下或热水、蒸汽中的软电缆，由铜导体、阻火带、改性聚苯醚绝缘层、内护套、外护套和填充材料组成，铜导体外周依次用阻火带、改性聚苯醚绝缘层和阻火带包覆，绞合成缆后，外周依次包覆内护套和外护套，空隙处用填充材料填充。

本实用新型软电缆是采用如下方法制备而成的：

主材用8～10份HIPS与30～35份聚苯醚熔融共混，作为分散相；用4～8份LDPE与20～45份SEBS共混物作为连继相，再进行三次熔融共混，形成类似于海洋围绕岛屿式结构。

配方中另加入2～4份经偶联处理过的纳米级SiO₂、1.0～1.5份PL300和0.5～1.5份的PE-WAX、抗菌剂、相溶剂、抗氧剂1010、紫外光吸收剂。

生产前，材料先进行60～90℃、3～6h烘烤和吸湿处理，湿度≤0.08%,螺杆塑化挤出温度控制在210～235℃，挤出线速度在30～60米/分，绝缘芯线出机头后先用干燥空气进行预冷，后用60～70℃温水进行预冷，然后吹干自然冷却。