[实用新型]一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置

说明书

技术领域

一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置，属于丁苯橡胶技术领域。

背景技术

充油丁苯橡胶是合成橡胶主要牌号之一。充油丁苯橡胶的主要工艺流程：丁二烯 与苯乙烯在乳化剂中低温发生反应生成乳液状态的无规共聚物，称为基础胶乳，在其中加 入一定量的乳化填充油，然后共凝聚产出充油丁苯橡胶颗粒，进而干燥、压块、包装成为出 厂产品。

填充油主要包括芳烃油、环保型芳烃油、环烷烃油，在加入基础胶乳之前需要做乳 化处理，确保进入基础胶乳后均匀混合。填充油的乳化处理，原有工艺流程是利用离心泵叶 轮搅拌将填充油和乳化剂混合，为保证乳化效果，一直是采用两台离心泵串联与回流管线 配合使用。两台离心泵常年运行，消耗大量电、水、汽，并须定期检修维护，增加物耗能耗，减 少有效生产时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低能耗、物 耗，增加有效生产时间的充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该充油丁苯橡胶的油乳静态混 合装置，包括填充油管路，所述的填充油管路设有可将填充油和乳化剂组成的流体直接导 入的静态混合器，所述的静态混合器的入口处设有层叠排列的多层增强流体卡门涡街现象 的金属网。

本实用新型在静态混合器入口安装层叠排列的金属网，流体经过规律交错层叠的 金属网，使流体的卡门涡街现象增强，再进入静态混合器形成高雷诺数的湍流，达到混合效 果。进而替代能耗高的离心泵混合，使生产工艺在低能耗、低物耗下可靠的长周期运行。

优选的，所述的流体在导入静态混合器时的流速为0.5m/s~0.9m/s。通过流速控 制可实现与离心泵混合相同的效果。

优选的，相邻金属网的间距为5mm~10mm，金属网的网丝均横向和纵向排列，相邻 三个金属网的网丝交错设置。金属网的网丝交错进一步增强卡门涡街现象。

优选的，相邻金属网的对应行的横向网丝所在的平面与水平面间的夹角在30°~ 40°。金属网的网丝交错在适当角度，最大限度增强卡门涡街现象。

优选的，相邻金属网的间距为5mm~10mm，网丝纵横向排列的金属网与网丝斜向排 列的金属网相间分布，网丝斜向排列的金属网网丝倾角为30°~60°。

优选的，所述的金属网设有50~100层。金属网设50~100层，针对不同流速均能保证 混合完全。

优选的，所述的静态混合器前设有流量调节阀。使用流量调节阀控制物料局部流 速，增强混合效果。

优选的，所述的静态混合器外设有与静态混合器并联的副线管路。静态混合器和 副线管路内的流量为任意比例进行调节。

本实用新型不只限于乳聚充油丁苯橡胶的油乳混合过程，也包括溶聚充油丁苯橡 胶的油乳混合过程。

填充油包括但不限于：芳烃油（DistillateAromaticExtract，简称DAE）、处理芳 烃油（TreatedDistillateAromaticExtract，简称TDAE）、残余芳烃抽提物(Residual AromaticExtract，简称RAE)、环烷油（NaphthenicOil，简称NAPH）。

与现有技术相比，本实用新型的充油丁苯橡胶的油乳静态混合方法所具有的有益 效果是：本实用新型涉及一种流体混合技术，在充油丁苯橡胶油乳混合过程中，在静态混合 器入口安装按照一定角度层叠排列的金属网，流体经过规律交错层叠的金属网，使流体的 卡门涡街现象增强，再进入静态混合器形成高雷诺数的湍流，实现物料充分混合。通过调节 阀控制填充油与乳化剂的流速，保证通过新型静态混合器后的物料乳化混合达到离心泵的 混合效果，油乳质量稳定同时节能降耗，增加有效生产时间。可用于乳液聚合丁苯橡胶充油 胶的生产及溶聚丁苯橡胶充油胶的生产。本实用新型创造有三大明显效果，一是新型静态 混合器作为一段管线使用，使生产工艺更加简洁可靠、操作方便，可长周期运行；二是流程 优化后，降低了检维修工作量，增加了有效生产时间；三是减少了水、电、汽的用量，节能降 耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种充油丁苯橡胶的油乳静态混合装置的结构示意图。

其中，1、填充油管路2、乳化剂管路3、流量调节阀4、压力表5、混合器控制 阀6、副线管路控制阀7、静态混合器8、金属网9、副线管路。

具体实施方式