[实用新型]用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁路施工装备，尤其涉及一种用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板。

背景技术

目前，铁路建设有砟轨道铺设的轨排一般采用轨排生产线在铺架基地内组装，形成标准轨排后由轨排运输列车运送至铺架前方进行铺轨。轨排生产线采用机械式翻枕设备翻枕龙门进行翻枕。为夹枕对位方便快速，翻枕叉相对轨枕较大，轨枕之间、轨枕与翻枕叉之间由于间隙较大，在翻转过程中，轨枕产生掉角、磕碰较多，严重影响轨枕质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能保证在轨枕翻转过程中限制轨枕移动的用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板，所述护枕夹板为左右中心对称的钢板结构，所述护枕夹板的左半边和右半边分别设有两列长槽孔，两列长槽孔之间设有一列安装孔，所述安装孔插入螺栓或螺钉将护枕夹板固定在翻枕叉的立筋上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板，由于护枕夹板的左半边和右半边分别设有两列长槽孔，两列长槽孔之间设有一列安装孔，长槽孔既能在夹枕时顺利插入预应力筋，又能保证在轨枕翻转过程中限制轨枕移动；安装孔与翻枕叉立筋联接，安装于翻枕龙门的翻枕叉上，在翻枕龙门翻枕叉的夹枕、翻枕过程中，具有实现夹枕定位并限制轨枕移动范围等功能。

附图说明

图1a为本实用新型实施例提供的用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板的正面安装结构示意图。

图1b为本实用新型实施例提供的用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板的侧面安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例中翻枕叉护枕夹板的正面示意图；

图3为本实用新型实施例中翻枕叉护枕夹板的安装孔剖面结构图；

图4为本实用新型实施例中翻枕叉护枕夹板的长槽孔剖面结构图。

图中：

1翻枕叉、2护枕夹板、2.1长槽孔、2.2安装孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板，其较佳的具体实施方式是：

所述护枕夹板为左右中心对称的钢板结构，所述护枕夹板的左半边和右半边分别设有两列长槽孔，两列长槽孔之间设有一列安装孔，所述安装孔插入螺栓或螺钉将护枕夹板固定在翻枕叉的立筋上。

所述的长槽孔与相应型式轨枕的断面预应力筋位置对应。

每列安装孔有2至4个，每列长槽孔有8至12个。

所述安装孔为沉头螺钉孔。

本实用新型的用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉护枕夹板，翻枕叉护枕夹板为钢板结构，钢板上与轨枕预应力筋对应位置设置一系列长槽孔，长槽孔既能在夹枕时顺利插入预应力筋，又能保证在轨枕翻转过程中限制轨枕移动；翻枕叉护枕夹板设置3个沉头螺钉孔与翻枕叉立筋联接。安装于翻枕龙门的翻枕叉上，在翻枕龙门翻枕叉的夹枕、翻枕过程中，具有实现夹枕定位并限制轨枕移动范围等功能。

具体实施例：

如图1a、图1b、图2、图3、图4所示，一种用于轨排生产线翻枕龙门的翻枕叉1护枕夹板2，护枕夹板2设置4列长槽孔2.1，2列安装孔2.2。

长槽孔2.1与相应型式轨枕断面预应力筋位置对应，轨枕处于不同高度时均能顺利插入对应的长槽孔2.1，并限制轨枕在合适范围活动。

安装孔2.2为护枕夹板2与翻枕叉1的安装结构，安装孔2.2插入螺栓或螺钉将护枕夹板2固定在翻枕叉1立筋上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。