[实用新型]圆织机用平斜面复合环形导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆织机导轨结构，属于塑料包装机械领域。

背景技术

圆织机指利用圆形轨道在开交的经线中进行投放纬线的编织机械。

现有设备结构如图1所示，电机皮带轮1、皮带2、大皮带轮3、主轴4、凸轮5、夹轮6、杠杆7、综带导辊8、综带9、综丝10、张紧杆11、梭体12纱锭13、环形导轨14、推梭轮15、经丝16、定经圈17、编织筒布18。

工作原理如下，电机经电机皮带轮1、皮带2、大皮带轮3将动力传至主轴4，再由固定在主轴4上的凸轮5通过固定在杠杆7上的夹轮6驱动杠杆7绕固定点往复摆动，最终由杠杆7未端带动综带9、综丝10一起做上下往复运动。

穿在综丝10上的经丝16在综带9的驱动下，在内、外层完成了开交运动，张紧杆11则可对开交的经丝16提供适当的张力以保障经丝16的开交。梭子12上安装的纱锭13，在环形导轨14上由固定在主轴4上的推梭轮15驱动完成投放纬纱的运动。定经圈17则是用于固定编织筒布18的折径尺寸。

环形导轨是由导轨体及导轨面构成，其主要功能最好能达到如下几个方面：

1、导轨面为梭体12提供一个平稳的运行轨道。

2、经丝16通过导轨面时损伤最小。

3、导轨面对梭体12在各方向要有一定的约束力，避免梭体12在工作时由于经、纬线的松驰产生羁绊而脱离运行轨道。

目前，圆织机普遍使用的导轨结构有二种：

第一种是直面台阶环形导轨，其结构示意图如图2所示，上、下二个直面台阶环形导轨14的结构对称。

直面台阶环形导轨14的A-A局部剖面图如图3所示，平面导轨面14-2的外沿内有直角挡板14-3，装在梭体12上的梭轮20在平面导轨面14-2上滚动运行。经丝16经由梭轮20与平面导轨面14-2的接触面之间通过。导轨体14-1、平面导轨面14-2、直角挡板14-3共同构成直面台阶环形导轨14。

梭体上的四个梭底轮21在直面台阶环形导轨14的侧面由钢筘条22组成的圆弧面上滚动，并对梭体12在单方向上加以约束。

此导轨的优点：从剖面图3上可以看出，梭轮20在平面上运行且有挡板14-3保护，可有效避免梭体12脱离运行轨道，可靠性高，制造简单，成本低。

此种导轨的缺点：梭轮20的侧面与导轨的挡板14-3之间有一定距离，从而造成工作时梭轮20径向振动时极易与导轨面14-2接触，损伤夹在其中的经丝16。

第二种是斜面环形导轨，其结构示意图如图4，上、下二个斜面环形导轨24的结构对称，与之配合的梭轮23为斜轴锥度梭轮。

斜面环形导轨24呈斜面状，其导轨面24-2为一斜面，其A-A局部剖面图如图5所示，梭轮23在斜面环形导轨24的斜面导轨面24-2上滚动，经丝16经由梭轮23与斜面环形导轨24的斜面导轨面24-2间通过。斜面导轨面24-2与导轨体24-1共同构成斜面环形导轨24。

此种导轨的优点是：经丝16通过时，梭轮23对经丝16的损伤较小。

此种导轨的缺点是：由于斜面环形导轨24的斜面导轨面24-2的缓坡对梭轮23的约束力不强，极易造成经、纬线松驰产生羁绊而使梭体脱离运行轨道。另一方面是斜面环形导轨24的制造难度相对要大一些。

发明内容

本实用新型的目的是想提供一种改进的圆织机用环形导轨---平斜面复合环形导轨，以克服上述现有技术中存在的不足。

为实现本实用新型的上述目的，所采用的技术方案是：一种圆织机用平斜面复合环形导轨，包括导轨体及导轨面，其结构特点是：所述的导轨面由一平面和一斜面组成，斜面位于导轨面的里侧，平面位于导轨面的外侧。

位于导轨面外侧的平面主要承担梭轮的运行支承，与原直面台阶导轨的导轨面功能相同。

位于导轨面里侧的斜面起辅助功能，当梭体运行时，产生的横向翻滚和径向跳动则可以利用此斜面与梭轮的锥面相配合对梭轮加以约束，由于此斜面的倾斜角度大于现有技术中的斜面环形导轨的倾斜角度，这样既可保证梭轮的可靠运行，又可避免了经丝在此处的损伤。

本实用新型将现有技术中的直面台阶导轨与斜面导轨有机的结合起来，取长补短，所制成的平斜面复合环形导轨，可充分满足梭体在导轨面内的平稳运行，在保持导轨面对梭体具有约束力的同时，最大限度的减少经丝通过导轨面时的损伤，本实用新型能有效降低运行噪音、提高运行效率、降低制造成本。

附图说明

图1为现有技术中的主机结构示意图。