[实用新型]一种液压坝的坝体

说明书

技术领域

本实用新型属于水利工程设施技术领域，尤其涉及一种液压坝的坝体。

背景技术

传统坝体多为钢筋混凝土结构，坝体笨重，抗冲击性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构稳固可靠、抗冲击性好的液压坝的坝体。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种液压坝的坝体，具有：

坝体框架和覆盖坝体框架的迎水面；

所述坝体框架具有：

上下分布的多个横梁；

左右分布的多个纵梁，所述横梁与所述纵梁连接；

设置在纵梁上端的上横梁；

底横轴；

设置在纵梁下端的弧形板，所述纵梁通过所述弧形板与所述底横轴连接；

设置在纵梁两端的左侧板和右侧板。

所述迎水面为钢板；所述背水面为交叉布置的纵梁、横梁和钢板组成的凹凸面；所述纵梁和横梁为型钢。

所述纵梁和横梁相互交叉焊接固定。

所述弧形板弧度与底横轴相适配；弧形板与底横轴设有多个连接栓孔，弧形板与底横轴螺栓连接。

纵梁上端与上横梁焊接固定；纵梁下端与弧形板外弧面焊接固定；横梁左右两侧分别与左侧板和右侧板焊接固定；所述左侧板和右侧板的上端与上横梁焊接固定，左侧板和右侧板的下端与弧形板外弧面焊接固定。

所述迎水面的钢板与上横梁、弧形板、左侧板、右侧板焊接固定；所述背水面的纵梁、横梁与迎水面的钢板焊接固定。

所述左侧板和右侧板上还压装有止水胶带。

所述底横轴上间隔套装有支承坝体翻转的下支座，下支座固定安装于预埋在坝基中的铁锚件上。

所述底横轴为钢管；所述上横梁为钢管或钢板加工的圆弧形，上横梁的圆弧半径小于底横轴的半径。

坝体为上薄下厚的结构；坝面为平板形或弧形。。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，采用全钢框架式结构，坝体稳固可靠，抗冲击性能好。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的液压坝的坝体的结构示意图；

图2为图1的弧形板的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

上述图中的标记均为：1、横梁，2、纵梁，3、上横梁，4、弧形板，5、底横轴，6、左侧板，7、右侧板，8、下支座，9、主液压缸绞支座，10、支撑杆绞支座，11、支撑杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种液压坝的坝体，具有：

坝体框架和覆盖坝体框架的迎水面；

坝体框架具有：

上下分布的多个横梁；

左右分布的多个纵梁，横梁与纵梁连接；

设置在纵梁上端的上横梁；

底横轴；

设置在纵梁下端的弧形板，纵梁通过弧形板与底横轴连接；连接更加可靠。

设置在纵梁两端的左侧板和右侧板。起封装作用。

迎水面为钢板；背水面为交叉布置的纵梁、横梁和钢板组成的凹凸面；纵梁和横梁为型钢，以槽钢、H型钢或钢板条焊接而成；纵横梁制作时所采用的钢板条呈“工”字型布置焊接，其横向平面分别朝向迎水面和背水面。

纵梁和横梁相互交叉焊接固定。

坝体背水面左右对称分别设有供连接液压缸和支撑杆的铰支座，铰支座固定在纵横梁上。

如图2和图3所示，弧形板弧度与底横轴相适配；弧形板与底横轴设有多个连接栓孔，弧形板与底横轴螺栓连接。

纵梁上端与上横梁焊接固定；纵梁下端与弧形板外弧面焊接固定；横梁左右两侧分别与左侧板和右侧板焊接固定。

左侧板和右侧板的上端与上横梁焊接固定，左侧板和右侧板的下端与弧形板外弧面焊接固定。

迎水面的钢板与上横梁、弧形板、左侧板、右侧板焊接固定；背水面的纵梁、横梁与迎水面的钢板焊接固定。

左侧板和右侧板上还压装有止水胶带。

底横轴上间隔套装有支承坝体翻转的下支座，下支座固定安装于预埋在坝基中的铁锚件上。

底横轴为钢管，底横轴采用厚壁钢管加工制成；上横梁为钢管或钢板加工的圆弧形，采用钢管或由钢板弯曲制作而成，上横梁的圆弧半径小于底横轴的半径。

坝体为上薄下厚的结构；坝面为平板形或弧形。

采用上述的全钢框架式结构后，坝体稳固可靠，抗冲击性能好。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。