[实用新型]聚合铝用直接式燃煤热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合铝用直接式燃煤热风炉。

背景技术

聚合铝等产品要求有一定洁净度的化工行业目前一般都采用天然气、柴油为燃料直接干燥或燃煤间接热交换干燥为主的生产工艺，由于煤作为高污染燃料会对环境带来严重污染，而天然气价格又过于昂贵，导致运行成本过高，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出了聚合铝用直接式燃煤热风炉，利用燃煤热风炉产生高温洁净的热烟气直接给聚合铝干燥，在干燥的同时利用干燥液中的碱吸收热烟气中的SO2和SO3，可使本实用新型既能操作简单，又节能环保。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供聚合铝用直接式燃煤热风炉，达到了设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，经济环保，。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：聚合铝用直接式燃煤热风炉，包括燃煤机、高温净化室、混风室和热风管道，所述燃烧机上设有鼓风机，所述鼓风机设置在风机减振座上，所述燃煤机与高温净化室之间设有干燥器，所述高温净化室出口处设有粉尘过滤器，所述高温净化室与混风室之间设有空气调节阀，所述混风室与热风管道之间设有送风机。

作为优选，所述热风管道上设有热风切断阀。通过采用这种设置，设计合理，使用方便，控制灵活。

作为优选，所述高温净化室上设有余热回收装置。通过采用这种设置，对余热进行回收利用，经济环保，节约能源。

作为优选，所述燃烧机上设有出灰口。通过采用这种设置，方便燃烧机燃烧的灰末清理，提高燃烧效果。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供聚合铝用直接式燃煤热风炉，弥补了现有技术中的不足，提高了经济效益，设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，聚合铝用直接式燃煤热风炉，包括燃煤机1、高温净化室2、混风室3和热风管道4，所述燃烧机1上设有鼓风机8，所述鼓风机8设置在风机减振座12上，所述燃煤机1与高温净化室2之间设有干燥器5，所述高温净化室2出口处设有粉尘过滤器6，所述高温净化室2与混风室3之间设有空气调节阀10，所述混风室3与热风管道4之间设有送风机7。所述热风管道4上设有热风切断阀9。所述高温净化室2上设有余热回收装置11。所述燃烧机上设有出灰口13。

实际工作时，燃烧机1燃烧产生的气体经过干燥器5干燥进入高温净化室2，经过高温净化室2净化处理过的热气再经粉尘过滤器6过滤进入混风室3，引入混风室3的气体在送风机7的作用下进入热风管道4送止聚合铝干燥，热风管道4上设有热风切断阀9，方便控制热风管道4上的干燥热风，高温净化室2上设有余热回收装置11，可以对余热进行回收利用，节约能源，经济环保，燃烧机1上还开设有出灰口13，可以方便燃烧机燃烧产生的灰末。通过燃烧机1、高温净化室2、热风管道4等一系列改进，使燃料燃烧更充分，粉尘沉降效果更佳，进入干燥器5的烟气粉尘含量控制在60mg/Nm³350～400℃，温度波动控制在±5℃，完全达到工业级聚合氯化铝工艺要求。

将本实用新型直接应用于聚合氯化铝干燥，因此燃料成本比天然气、柴油为燃料的直接式热风炉降低50％以上，比燃煤间接式换热热风炉系统降低40％以上，且可降低初期投资和后续运行维护费用；已逐步替代目前以天然气、柴油为燃料直接干燥或燃煤间接热交换干燥为主的生产工艺，弥补了现有技术中的不足，减小了成本投入，提高了经济效益，设计合理，结构简单，操作方便，使用安全，经济环保。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。