[实用新型]自起模滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝孔成型设备，更具体地说，它涉及一种自起模滚筒。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木纤维素、植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

现有的木塑板中出现了一种表面排布有蜂窝孔的木塑板，其具有结构强度高以及节约成本的优点。木塑板是通过挤出机配合模具制成上，现有木塑板上的蜂窝孔都是在模具成型的同时完成的，这样的生产方法由于在模具成型过程中还需冷却成型，容易导致模具与木塑板间粘接，不易分离木塑板和模具，影响木塑板的连续化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自起模滚筒，其在于解决蜂窝孔木塑板生产过程中由于粘接导致的生产速度低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自起模滚筒，其特征是包括有供木塑板通过的通道和可转动的滚筒，所述滚筒呈中空设置，所述滚筒内设置有按压装置和复位装置；所述滚筒上设置有多排六棱柱组，每排所述六棱柱组上设置有若干六棱柱，所述六棱柱贯穿滚筒侧壁，所述按压装置推动整排六棱柱组下压，所述复位装置控制六棱柱组抬升复位，所述滚筒设于通道的正上方。

本实用新型进一步设置为：每排所述六棱柱组上的六棱柱端部均固定于一按压板上，所述按压板设于滚筒内。

本实用新型进一步设置为：相邻两排所述六棱柱组上的六棱柱呈交错设置。

本实用新型进一步设置为：所述六棱柱组绕滚筒的轴心线均匀分布于滚筒表面。

优选的，所述按压装置包括可转动的按压杆，所述按压杆的转动轴心线呈偏心设置。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆的横截面呈凸轮形或圆形。

本实用新型进一步设置为：所述复位装置为一弹簧，所述弹簧套接于六棱柱上且设于滚筒内壁和按压板之间。

工作原理：在模具中成型的木塑板传送到本实用新型自起模滚筒的通道中，此时木塑板上温度较高比较柔软，通过启动按压装置控制设置在通道上方的滚筒上的六棱柱组快速下压，在木塑板表面挤压出六棱柱孔后通过复位装置复位六棱柱组；而在成孔过程中木塑板一直在通道中输送，滚筒也在转动更换六棱柱组，在此过程中通过按压装置快速按压各组六棱柱组在木塑板上形成多排六棱柱孔，从而在木塑板上形成蜂窝孔。

综上所述，本实用新型自起模滚筒由于是在木塑板传送过程中成孔的，所以连续化生产效率高；同时在成孔时的木塑板已经成型，此时成孔不会导致木塑板与六棱柱发生粘结，不会影响生产速度。

附图说明

图1为自起模滚筒的结构示意图；

图2为自起模滚筒的侧视图。

附图标记：1、滚筒；2、通道；3、按压装置；4、复位装置；5、按压板；6、六棱柱；7、木塑板。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型自起模滚筒1做进一步说明。

如图1至图2所示为本实用新型自起模滚筒1的一种实施方式，自起模滚筒1设置于挤出机上，木纤维素、植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等材料在挤出机上塑化后送入模具呈成型，再将成型的木塑板7输送到自起模滚筒1上成孔。

本实用新型自起模滚筒1包括有供木塑板7通过的通道2和可转动的滚筒1，滚筒1设于通道2的正上方，当木塑板7从通道2中通过是与滚筒1表面抵接。

其中，滚筒1呈中空设置，在滚筒1内设置有按压装置3、复位装置4；滚筒1上设置有多排六棱柱6组，每排六棱柱6组上设置有若干六棱柱6，六棱柱6贯穿滚筒1侧壁，每排六棱柱6组上的六棱柱6的端部均固定于一按压板5上，按压板5设于滚筒1内，按压装置3通过按压按压板5推动整排六棱柱6组下压，复位装置4控制六棱柱6组抬升复位。

工作原理：在模具中成型的木塑板7传送到本实用新型自起模滚筒1的通道2中，此时木塑板7上温度较高比较柔软，通过启动按压装置3控制设置在通道2上方的滚筒1上的六棱柱6组快速下压，在木塑板7表面挤压出六棱柱6孔后通过复位装置4复位六棱柱6组；而在成孔过程中木塑板7一直在通道2中输送，滚筒1也在转动更换六棱柱6组，在此过程中通过按压装置3快速按压各组六棱柱6组在木塑板7上形成多排六棱柱6孔，从而在木塑板7上形成蜂窝孔。