[实用新型]一种反应注射成形的PDCPD复合板材

说明书

技术领域

本发明涉及一种特特殊用途的板材，特别是涉及一种反应注射成形的PDCPD复合板材。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，货车车厢需要高冲击性能、轻量化的板材，现行的铝质复合板材质量重、耐冲击性能差，易扭曲变形、装配性差，在某些特殊领域，希望有铝型材复合板的替代材料。

发明内容

本发明克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种强度高、韧性好、耐冲击、质量轻的聚双环戊二烯（PDCPD）复合板材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种由双环戊二烯作为原材料，通过反应注射成形工艺，成形出聚双环戊二烯材料的基板和盖板，所述基板是在一个具有一定材料厚度的平面上布满与平面垂直的等高连续六边形蜂窝状筋，盖板是有一定材料厚度的平板，所述基板的蜂窝状筋端面与盖板平面之间使用胶水粘结。

所述的复合板材的盖板侧与基板六边形蜂窝状筋的对应位置设置有配合的筋，使基板与盖板确切定位。

所述复合板材的蜂窝状筋不限于6边形，可以是任意正多边形。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型通过采用聚双环戊二烯六边形蜂窝复合板，提供了一种高抗冲击强度、高抗弯曲强度、耐低温、质量轻的全新型复合板材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型的实施方式通过反应注射成形工艺，成形出聚双环戊二烯材料的基板1和盖板3，所述基板1是在一个具有一定材料厚度的平面上布满与平面垂直的等高连续六边形蜂窝状筋2，盖板3是有一定材料厚度的平板，所述基板的蜂窝状筋端面与盖板平面之间使用胶水粘结。

所述的复合板材的盖板侧与基板六边形蜂窝状筋的对应位置设置有配合的筋，使基板与盖板在粘结时确切定位。

复合板材的厚度、板材大小、内部的多边形筋尺寸根据使用用途，经CAE模拟分析、校验来决定，此外，复合板材还可以成形附加结构，便于装配连接。