[实用新型]一种碾磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碾磨装置，更具体地说，它涉及一种碾磨机。

背景技术

碾磨机广泛应用于冶金、选铁、选钼、选锑、选银、选铅等多种矿石的精选或粗选。

船舶螺旋桨通过浇筑的方式铸造成型，其采用砂型铸造。若螺旋桨表面不平整，在水下旋转时容易与水碰撞形成空泡，螺旋桨产生的水力会使气泡破裂，并且又激烈地相互碰撞和相互排斥，对螺旋桨的表面产生破坏，缩短螺旋桨的寿命。

所以砂型表面的光滑度对螺旋桨的铸造起到决定性的作用，而为了使砂型表面尽量的平整，需事先对制作砂型的原料碾磨，减少原料的颗粒大小不一的现象。现有的一种用于碾磨砂型原料的碾磨机，其通过磨盘对原料进行碾磨，该磨盘的通过电机带动。

上述碾磨机在运作时，被磨盘碾磨后原料易积留在磨盘的运动轨道上，使其他原料无法及时被碾磨，导致碾磨后的原料出现碾磨不均匀的现象，降低了碾磨机的碾磨效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碾磨机,其使物料能够更加均匀的被碾磨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种碾磨机，包括机架、转轴与磨盘，磨盘套设于转轴，所述磨盘与机架的碾磨板抵接，所述磨盘在圆形轨道上进行碾磨，其特征在于，所述磨盘的圆周面处设有与所述碾磨板抵接的导料板组，所述导料板组铰接于转轴，所述导料板组包括分料板与聚料板，所述聚料板包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板置于圆形轨道的两侧，所述分料板置于第一侧板与第二侧板之间，所述分料板与圆形轨道相交。

通过采用上述技术方案，碾磨机设有电机，打开电机带动转轴发生旋转，由于磨盘套设于转轴，并且磨盘与转轴之间设有轴承，磨盘在转轴的带动下，可在碾磨板进行公转与自传，进行磨盘的碾磨动作。导料板组对被磨盘碾磨后的物料进行扫料动作与聚料动作，其中扫料动作：由于分料板与圆形轨道相交，所以通过分料板将碾磨后的物料推移出磨盘的圆形轨道。其中聚料动作：由于聚料板的第一侧板与第二侧板置于圆形轨道的两侧，通过聚料板将物料聚集于磨盘的运动轨道上，便于磨盘对物料的再次碾磨。通过上述扫料动作与聚料动作可将磨盘后的物料进行混合并堆积于磨盘的运动轨道上，如此连续的动作，有利于磨盘对所用物料的碾压，使物料碾压的更加均匀。

其中导料板组铰接于转轴，使导料板组可随磨盘运动做圆周运动，电机反转时，导料板组可沿铰接点发生旋转置于磨盘的另一端继续对物料进行扫料动作与聚料动作。

较佳的，所述分料板与其运动方向形成水平方向的夹角，所述夹角的范围为10°~80°。

通过采用上述技术方案，分料板置于磨盘的后端，分料板随磨盘移动后可将被积留于运动轨道上的物料进行推出，分料板与其运动方向形成水平方向的夹角，使分料板在扫料时对物料具有一个引导作用，使物料沿分料板往聚料板方向移动。夹角小于10°时，分料板与物料的接触面积过小，其扫料效果不明显；夹角大于80°时，物料易在分料板推积，导致分料板的引导性能降低，效果较优的，夹角的范围10°~80°。

较佳的，所述第一侧板与第二侧板呈“八”字状布置，所述第一侧板与所述第二侧板组成导料通道，所述导料通道临近磨盘的一端为进料口，其另一端为出料口，所述进料口的口径大于出料口的口径。

通过采用上述技术方案，聚料板随着磨盘运动时，通过其进料口可将物料引入第一侧板与第二侧板组成导料通道，进入导料通道的物料由出料口排出，由于出料口置于磨盘的运动轨道上并且出来口的口径较小，排出后物料可更多的置于磨盘的碾压轨道上，便于磨盘的下次碾磨，进料口的口径较大，使扫料后的物料可进入导料通道与其他物料混合。

较佳的，所述分料板与所述聚料板的下沿均设有毛刷，所述毛刷抵接于碾磨板。

通过采用上述技术方案，毛刷的硬度较低，该毛刷与碾磨面抵接，可有效减少导料板组与碾磨板之间的摩擦损耗，延长碾磨机的使用寿命。

较佳的，所述分料板与聚料板之间焊接有连杆。

通过采用上述技术方案，焊接使分料板与聚料板的连接更加紧固。

附图说明

图1为本实用新型一种碾磨机实施例的结构示意图图一；

图2为本实用新型一种碾磨机实施例的结构示意图图二。

附图标记说明：1、机架；11、碾磨板；2、电机；3、磨盘；31、转轴；4、导料板组；41、第一侧板；42、第二侧板；43、连杆；44、分料板；45、铰接杆；46、毛刷；5、运动轨迹。

具体实施方式