[实用新型]液体灌装压塞一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种液体灌装压塞一体机。

背景技术

液体饮料、调料等制作完成后需要封装出厂，这就需要通过灌装机将其灌装到瓶中，然后通过压塞作业将瓶塞按压到瓶的瓶口上，目前生产线上的压塞装置均是和灌装机结合的大型设备，适合十大批量作业，而且使用时需要人工控制压塞节奏，若传送带出现偏差，比如传送电机损坏，由于压塞仍然进行，这就容易导致压塞失误，影响整个压塞流程的顺利进行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种液体灌装压塞一体机，结构简单，灌装、压塞方便。

本实用新型所采用的技术方案是：一种液体灌装压塞一体机，包括长方体形的台面，所述台面其中一端端面通过万向管设有照明装置，所述台面另一端端面设有记录板，所述台面上表面靠近其中一长边边缘处设有由驱动装置驱动的传动带，所述台面其中一端上表面设有由转动电机驱动的转动柱，所述转动柱侧面设有数个活塞杆端朝下的气缸，所述气缸的活塞杆端端面均设有升降头，所述升降头上设有通过软管与贮藏罐连接的喷头，所述台面上表面另一端上表面设有由立柱和盖板组成的机架，所述立柱上通过滑动套连接有压板，所述压板下表面设有压杆，所述盖板上表面设有驱动滑动套上下移动的移动电机，所述立柱内侧对称设有夹紧装置，所述夹紧装置包括与立柱可拆卸连接的固定座，所述固定座远离腹杆的一侧设有竖直的滑轨，所述滑轨内设有与之滑动连接的数根支撑杆，所述支撑杆远离滑轨的一端设有夹紧臂，所述立柱侧面分别设有驱动支撑杆上下滑动的滑动电机和驱动夹紧臂开合的开合电机，所述台面下表面设有支撑脚，所述支撑脚下表面设有减震垫。

作为优选，所述驱动装置设置于台面下表面。

作为优选，所述气缸通过连接扣与转动柱连接。

作为优选，所述减震垫厚度为3cm。

本实用新型的有益效果在于：灌装部分由驱动装置驱动，通过转动柱、气缸配合喷头，使得液体的灌装简单、快速而且准确。压塞部分通过移动电机驱动，配合压板和压杆，能进行有效的压塞工作。夹紧装置能在压塞的过程中对瓶体进行固定，保证压塞过程中，瓶体不位移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、台面；2、传动带；3、驱动装置；4、转动柱；5、气缸；6、升降头；7、软管；8、喷头；9、万向管；10、照明装置；11、记录板；12、立柱；13、盖板；14、压板；15、压杆；16、移动电机；17、固定座；18、支撑杆；19、夹紧臂；20、滑动电机；21、开合电机；22、支撑脚；23、减震垫。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种液体灌装压塞一体机，包括长方体形的台面1，所述台面1其中一端端面通过万向管9设有照明装置10，所述台面1另一端端面设有记录板11，所述台面1上表面靠近其中一长边边缘处设有由驱动装置3驱动的传动带2，所述台面1其中一端上表面设有由转动电机驱动的转动柱4，所述转动柱4侧面设有数个活塞杆端朝下的气缸5，所述气缸5的活塞杆端端面均设有升降头6，所述升降头6上设有通过软管7与贮藏罐连接的喷头8，所述台面1上表面另一端上表面设有由立柱12和盖板13组成的机架，所述立柱12上通过滑动套连接有压板14，所述压板14下表面设有压杆15，所述盖板13上表面设有驱动滑动套上下移动的移动电机16，所述立柱12内侧对称设有夹紧装置，所述夹紧装置包括与立柱12可拆卸连接的固定座17，所述固定座17远离腹杆的一侧设有竖直的滑轨，所述滑轨内设有与之滑动连接的数根支撑杆18，所述支撑杆18远离滑轨的一端设有夹紧臂19，所述立柱12侧面分别设有驱动支撑杆18上下滑动的滑动电机20和驱动夹紧臂19开合的开合电机21，所述台面1下表面设有支撑脚22，所述支撑脚22下表面设有减震垫23。

本实施例中，所述驱动装置3设置于台面1下表面。

本实施例中，所述气缸5通过连接扣与转动柱4连接。

本实施例中，所述减震垫23厚度为3cm。

灌装部分由驱动装置3驱动，通过转动柱4、气缸5配合喷头8，使得液体的灌装简单、快速而且准确。压塞部分通过移动电机16驱动，配合压板14和压杆15，能进行有效的压塞工作。夹紧装置能在压塞的过程中对瓶体进行固定，保证压塞过程中，瓶体不位移。