[实用新型]以熔盐为热载体的工业给热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及给热设备技术领域，具体涉及一种以熔盐为热载体的工业给热装置。

背景技术

目前市场上的给热设备大多采用燃煤、燃气或燃油方式加热烘干，通过水或油等介质进行加热空气交换，热交换效率非常低，很难为工业提供超过300℃的高温，为了解决这一问题，市场上出现了一种熔盐炉，熔盐是由硝酸钾（KNO3）、亚硝酸钠（NaNO2）及硝酸钠（NaNO3）的混合物，热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用。最高工作温度可达600℃的高温。但是目前的熔盐炉燃烧不稳定、不能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，供热温度不能精确地进行调整、节能效果难以令人满意。

实用新型内容

本实用新型提供了一种以熔盐为热载体的工业给热装置，以解决现有技术存在的燃烧不稳定、供热温度不能精确调整和节能效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种以熔盐为热载体的工业给热装置，包括熔盐炉和熔盐储槽，熔盐储槽置于地下，熔盐炉的熔盐进口管与设置在熔盐储槽内部的两台并联的熔盐泵相连，熔盐炉的熔盐出口管与用热设备相连，用热设备的熔盐出口与熔盐储槽相通，熔盐储槽内置一个电加热器，电加热器进出口分别与热介质进口管和热介质出口管相连，熔盐炉的壳体为立式圆筒形，熔盐炉的受热面由内外两层螺旋盘管组成，燃烧器置于炉体下部。

上述熔盐炉的壳体上部设置烟气出口管，熔盐炉的壳体顶部设置炉膛温度接口，熔盐炉的壳体下部设置清灰口、观察孔和人孔，清灰口连接一个出渣机。

本实用新型装置的工作原理是：熔盐炉将粉状的深盐放入熔盐储槽,通过槽内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化,直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态后,通过熔盐泵送到熔盐炉进一步循环升温,达到可以使用的温度高温烟气由下而上与内层盘管辐射换热后，再从内层盘管上部由上而下进入内外两层螺旋盘管之间所构成的第一对流换热区，经对流换热后从外层盘管下部进入盘管与壳体之间所构成的第二对流换热区，对流换热后，由壳体上部排烟口排出。熔盐由下集箱管进入炉体，在炉内吸收热量后，从上集箱管排出，熔盐循环泵为介质闭路强制循环提供动力，盘管组支撑在炉管底座上，炉管底座下部开有人孔，方便炉体维修清理，燃烧器口是燃烧的接入口，火焰由此喷入炉膛，观察孔有利于随时观测燃烧器火焰燃烧状态。

本实用新型装置燃烧稳定、能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，可作为500℃以下的高温热源、供热温度稳定，能精确地进行调整、热效率高，节能效果显著、运行控制和安全检测装置完备。广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的工作原理示意图；

图2是本实用新型装置熔盐炉的结构示意图。

图中1熔盐炉、2熔盐储槽、3用热设备、4出渣机、5熔盐泵、6电加热器、7热介质进口管、8热介质出口管、11壳体、12熔盐进口管、13燃烧器、14烟气出口管、15熔盐出口管、16炉膛温度接口、17清灰口、18观察孔、19人孔、20螺旋盘管。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种以熔盐为热载体的工业给热装置，包括熔盐炉1和熔盐储槽2，熔盐储槽2置于地下，熔盐炉1的熔盐进口管12与设置在熔盐储槽2内部的两台并联的熔盐泵5相连，熔盐炉1的熔盐出口管15与用热设备3相连，用热设备3的熔盐出口与熔盐储槽2相通，熔盐储槽2内置电加热器6，电加热器6进出口分别与热介质进口管7和热介质出口管8相连，熔盐炉1的壳体11为立式圆筒形，熔盐炉1的受热面由内外两层螺旋盘管20组成，燃烧器13置于炉体下部。熔盐炉1的壳体11上部设置烟气出口管14，熔盐炉1的壳体11顶部设置炉膛温度接口16，熔盐炉1的壳体11下部设置清灰口17、观察孔18和人孔19，清灰口17连接出渣机4。

本实用新型装置的工作原理是：熔盐炉将粉状的深盐放入熔盐储槽,通过槽内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化,直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态后,通过熔盐泵送到熔盐炉进一步循环升温,达到可以使用的温度高温烟气由下而上与内层盘管辐射换热后，再从内层盘管上部由上而下进入内外两层螺旋盘管之间所构成的第一对流换热区，经对流换热后从外层盘管下部进入盘管与壳体之间所构成的第二对流换热区，对流换热后，由壳体上部排烟口排出。熔盐由下集箱管进入炉体，在炉内吸收热量后，从上集箱管排出，熔盐循环泵为介质闭路强制循环提供动力，盘管组支撑在炉管底座上，炉管底座下部开有人孔，方便炉体维修清理，燃烧器口是燃烧的接入口，火焰由此喷入炉膛，观察孔有利于随时观测燃烧器火焰燃烧状态。