[实用新型]宽度可调的收缩膜卷材打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及宽度可调的收缩膜卷材打孔装置。

背景技术

收缩膜卷材在生产易撕线加工时，均通过手动控制刀片对收缩膜卷材进行打孔，由于操作人员的操作不同，易使加工后的易撕线上孔的截面比较大，易撕线的整体的平面度存在差异，易撕线易开裂，产品的合格率低，易影响后续的操作，并且刀片和加工时采用的压辊均容易损坏，基本上刀片和压辊在一个月内报废一把，有效的提高了生产成本及更换带来的工作量，易撕线的加工效率低，工作强度大等问题，面对不同型号的产品时，不能很好的调节打孔的位置，实用性能差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供宽度可调的收缩膜卷材打孔装置，从而解决现有收缩膜卷材打孔装置存在的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：宽度可调的收缩膜卷材打孔装置，包括机架、设置在机架上的进料辊和设置在机架上的出料辊，出料辊设置在进料辊的上方，机架上设有将收缩膜卷材从进料辊导向至出料辊的导向辊，机架上设有供收缩膜卷材放卷的放料组件，在进料辊上方的机架上设有第一打孔组件，在出料辊上方的机架上设有第二打孔组件；

第一打孔组件包括转动连接在机架上的第一转轴和活动连接在第一转轴上的第一打孔部，第一打孔部包括第一滑板和转动连接在第一滑板上的第一圆盘，第一滑板活动连接在第一转轴上，第一转轴上设有第一限位挡板，第一限位挡板的竖直中心线与第一转轴的竖直中心线重合；

第二打孔组件包括转动连接在机架上的第二转轴和活动连接在第二转轴上的第二打孔部，第二打孔部包括第二滑板和转动连接在第二滑板上的第二圆盘，第二滑板活动连接在第二转轴上，第二转轴上设有第二限位挡板，第二限位挡板的竖直中心线与第二转轴的竖直中心线重合；

第一圆盘和第二圆盘上均设有呈齿状排列的打孔钉，机架上设有驱动第一圆盘和第二圆盘同时转动的驱动组件。

优选的，第一滑板上设有第一滑套，第一滑套活动连接在第一转轴上，第一滑套上设有第一锁紧螺钉，第二滑板上设有第二滑套，第二滑套活动连接在第二转轴上，第二滑套上设有第二锁紧螺钉，连接可靠，便于第一滑板和第二滑板活动，调节方便，能适应不同的产品加工，实用性能好。

优选的，第一限位挡板包括第一竖直部和第一水平部，第一竖直部固定连接在第一转轴上，第一水平部设置在第一转轴的上方，第二限位挡板包括第二竖直部和第二水平部，第二竖直部固定连接在第二转轴上，第二水平部设置在第二转轴的上方，第一水平部和第二水平部上均设有刻度线，刻度线的设置，便于操作人员读取第一打孔组件和第二打孔组件之间的间距，实用性能好，减少了产品的报废率。

优选的，驱动组件包括固定连接在机架上的气泵和设置在气泵上的进气管，进气管包括与气泵相连的第一连接管和设置在第一连接管上的连接件，连接件上设有第二连接管和第三连接管，第二连接管与第一滑板相连，第三连接管与第二滑板相连，气泵通过进气管向第一滑板和第二滑板进气，使第一滑板内的第一圆盘和第二滑板内的第二圆盘转动，使打孔钉对收缩膜卷材进行打孔处理，驱动效果好，使用效果好，操作方便。

优选的，连接件为T形连接管或Y形连接管，连接可靠，安装拆卸方便，使用效果好。

优选的，第一滑板上设有固定第二连接管的第一连接孔，第二滑板上设有固定第三连接管的第二连接孔，连接可靠，避免了气源的损失，提高了驱动效果。

优选的，放料组件包括固定连接在机架上的第三转轴和转动连接在第三转轴上的固定套，固定套上设有防滑条，结构简单，便于收缩膜卷材放料，使用效果好。

综上所述，本实用新型的优点：通过第一打孔组件和第二打孔组件对收缩膜卷材进行打孔处理，并将第一打孔组件设置成第一转轴和活动连接在第一转轴上的第一打孔部，第二打孔组件设置成第二转轴和活动连接在第二转轴上的第二打孔部，实现了第一打孔组件和第二打孔组件在水平方向上间隙可调，能适应不同收缩膜卷材的打孔处理，实用性能好，打孔钉提高了打孔的质量，减少了废料的产生，降低了生产成本，通过驱动组件驱动第一圆盘和第二圆盘同时转动，有效的提高了打孔的效率，使用效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型宽度可调的收缩膜卷材打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一打孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型第二打孔组件的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型放料组件的结构示意图；