[实用新型]一种食品包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，具体是一种食品包装膜。

背景技术

在食品包装领域，尤其是肉类食品及熟食包装领域，需要广泛的应用到真空包装。目前的真空包装质量良莠不齐，高真空度时可有效保证内包装食品的保存，但随时间延长，部分真空膜密封性逐渐降低。一旦包装膜因时间太长或遭受到物理破坏而导致真空无法保证，内包装食品将快速变质。本实用新型提供一种新型的包装真空膜，在具有优异密封性的同时，具有优良的抗菌性，可保证在长时间存放中食品内环境的安全，较普通真空膜具有更优异的密封性，且在包装真空度降低时仍可保证抗菌性，大大延长了食品的保存时间。而且现有的食品包装领域，回踩包装袋外层假设消光BOPP膜层，消光BOPP膜层是一种低光泽高雾度或漫反射消光效果的包装用膜，薄膜表面类的纸面具有非常低的光泽，其表面反射光弱而柔和，表面光泽度低于15％，而雾度一般在70％以上，具有手感舒适、外观宁静典雅、印刷时色彩能够逼真再现等诸多优点，有类纸包装膜或者自然光光泽膜之称。但是薄膜的唯一缺欠是不可降解，对环境会造成污染，不利用环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品包装膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品包装膜，包括内层抗菌基膜，其特征在于，所述抗菌基膜为生物质抗菌膜，抗菌基膜内设有PVDE层，抗菌基膜外涂覆有真空底油层，真空底油层外设有铝膜层，铝膜层外设有共挤尼龙膜层，共挤尼龙膜层外设有BOPP膜层；所述BOPP膜层包括芯层和消光层，在芯层和消光层之间复合一层氧化层，所述芯层采用聚丙烯；消光层采用高密度聚乙烯；氧化层选用天然植物纤维素。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝膜层通过真空蒸镀覆在真空底油层上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述共挤尼龙膜层的尼龙膜共挤层数为3-6层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PVDC层的厚度为0.02mm，抗菌基膜的厚度为0.2mm，真空底油层厚度为0.03mm，铝膜层厚度为0.08mm，共挤尼龙膜层的厚度为0.3mm，芯层厚度为0.025mm，消光层厚度为0.003mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氧化层63的厚度为0.3～0.5μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在抗菌基膜上设置PVDC层，通过PVDC层所具有的较好的阻隔性，有效的提高了食品包装的包装阻隔效果，且抗菌内层实现了良好的抗菌性，真空底油和镀铝膜的共同作用保证了内部密封性的提高，共挤尼龙膜具有良好的强度和气体阻隔性，多层共同作用保证了密封性的优异。以上复合结构同时存在是密封性和抗菌性的保证，外层的BOPP膜具有良好的可印刷性，既保存了原消光BOPP膜层的优点，又可降解，是一种绝色环保型的包装膜，应用范围广。

附图说明

图1为食品包装膜的结构示意图；

图2为食品包装膜中BOPP膜层的结构示意图；

图中：1-PVDC层、2-抗菌基膜、3-真空低油层、4-铝膜层、5-共挤尼龙膜层、6-BOPP膜层、61-芯层、62-消光层、63-氧化层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种食品包装膜，包括内层抗菌基膜2，抗菌基膜2内设有PVDE层1，抗菌基膜2外涂覆有真空底油层3，真空底油层3外设有铝膜层4，铝膜层4外设有共挤尼龙膜层5，共挤尼龙膜层5外设有BOPP膜层6，所述BOPP膜层6包括芯层61和消光层62，在芯层61和消光层62之间复合一层氧化层63。

所述抗菌基膜2为生物质抗菌膜，为将生物抗菌母料海藻酸钠通过流延成膜。

所述铝膜层4通过真空蒸镀覆在真空底油层3上。

所述共挤尼龙膜层5为4层共挤膜。

所述共挤尼龙膜层5通过粘合剂粘合铝膜层4，BOPP膜层6通过热压与共挤尼龙膜层5复合。

所述芯层61采用聚丙烯；消光层62采用高密度聚乙烯；氧化层63选用天然植物纤维素，能与BOPP树脂完全相容，氧化层63在产品生命周期破坏分子结构，让薄膜在自然环境中通过光、热、压力与微生物对其分解。加工时自上而下依次复合而成。即在上层的消光膜62下面复合一层氧化层63，在氧化层63下面复合一层芯层61，在芯层61下面再复合一层氧化层63，最后在下面再复合一层消光层62。