[实用新型]一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置、大碹及全氧燃烧玻璃熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及全氧燃烧玻璃熔窑用装置，特别是涉及一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置、玻璃熔窑用大碹和全氧燃烧玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑的全氧燃烧技术就是将传统的空气-燃料燃烧系统改为氧气-燃料燃烧系统。全氧燃烧使燃料燃烧完全，火焰温度高，燃烧产物主要为CO₂和H₂O(g)，比空气助燃的燃烧产物中CO₂和H₂O(g)浓度大的多；而CO₂和H₂O(g)是影响火焰辐射能发射和吸收的主要气体，因此全氧燃烧的火焰辐射能力强，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右。由于燃烧产物中有水蒸气，因此全氧燃烧玻璃熔窑产生的烟气中水蒸气含量高达53％，而玻璃原料(多种粉状矿物原料和化工原料混合而成的)熔化过程中会产生碱蒸气，碱蒸气与烟气中的水蒸气结合对全氧燃烧玻璃熔窑大碹的侵蚀大大加剧。为了提高全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命，必须将传统玻璃熔窑大碹使用的硅砖改为电熔耐火材料。电熔耐火材料制成的大碹碹砖的排布方式与传统硅砖碹砖的排布方式也有不同。传统硅砖采用咬砌方式，整个大碹是一体的，而电熔耐火材料制成的碹砖每环是独立的，由于电熔耐火材料的密度是硅砖的1.9倍左右，同样跨度的大碹横向推力就增大1.9倍左右，这就对大碹碹脚梁的松紧程度提出更高要求。传统玻璃熔窑采取的是碹脚钢结构与拉条来紧固大碹，在玻璃熔窑烤窑升温过程中是通过松紧拉条来释放大碹受热膨胀产生的推力，这样的操作方式很难保证大碹膨胀释放到位，拉条松过量会导致大碹下部开口，拉条没有松到位将导致大碹上部开口，缝隙存在是影响熔窑寿命的重要因素，特别对于全氧燃烧玻璃熔窑来说，缝隙为水蒸气和碱蒸气侵入提供空间，加快对大碹的侵蚀；同时电熔耐火材料在1100℃左右会出现收缩，大碹在烤窑升温过程中，松紧不当甚至无法使烤窑升温过程顺利进行，因此，需要精确的松紧才能保证电熔耐火材料制的大碹顺利烤窑升温至正常生产的运行状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够精确的松紧，确保全氧燃烧玻璃熔窑顺利烤窑升温至正常生产运行状态的全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置，所述碹脚梁兼松紧装置为纵截面呈平放的H形的长条状H型钢，所述H型钢由相互平行的顶板、底板和在其中间且垂直于所述顶板和底板的中间隔板构成；在所述H型钢的一侧底板上设一弧面朝上的半圆钢条，所述半圆钢条上放置一能在半圆钢条上水平移动的L形角钢，所述角钢的竖直边连有若干穿过H型钢的中间隔板并由螺母固定的顶丝。

所述H型钢的一侧端设有一连接顶板和底板的两翼加固板，所述两翼加固板与所述半圆钢条分别设在中间隔板的两侧。

所述H型钢的中间隔板上设有一腹部加固板，所述腹部加固板与两翼加固板设在中间隔板的同一侧。

所述顶丝依次穿过两翼加固板、腹部加固板、中间隔板和螺母与角钢相连。

所述与螺母配合的顶丝分布为上、下两排，每排3-5个。

所述H型钢的纵截面上下对称且左右对称。

所述H型钢的顶板、底板和中间隔板一体成型。

所述两翼加固板的高度与顶板和底板之间的距离相同；所述腹部加固板的高度与中间隔板的高度相同。

本实用新型的第二方面在于提供一种玻璃熔窑用大碹，包括碹脚梁、大碹碹脚砖、熔化部立柱、熔化部胸墙、支撑牛腿、熔化池和拉条，所述碹脚梁为上述碹脚梁兼松紧装置。

本实用新型的第三方面在于提供一种全氧燃烧玻璃熔窑，包括大碹，所述大碹的碹脚梁为上述碹脚梁兼松紧装置。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的碹脚梁兼松紧装置直接放置在支撑牛腿上，呈自由接触状态，通过角钢，全氧燃烧玻璃熔窑大碹将水平、垂直组合力传递给碹脚梁兼松紧装置，碹脚梁兼松紧装置再将水平、垂直组合力传递给熔化部立柱。该碹脚梁兼松紧装置中半圆钢条与角钢为弧面与平面接触，减少了相互间移动的摩擦力，便于全氧燃烧玻璃熔窑大碹在冷态紧起和在烤窑升温过程中水平移动，阻力最小。顶丝与螺母连接，能够顶住角钢，通过旋转顶丝，精确地控制全氧燃烧玻璃熔窑大碹在冷态砌筑时紧每环大碹和烤窑升温过程中松每环大碹。本实用新型提供的碹脚梁兼松紧装置结构简单，主体结构由H型钢、两翼加固板和腹部加固板焊接而成，有利于制作和安装。

附图说明

图1所示为本实用新型碹脚梁兼松紧装置的安装位置示意图；