[实用新型]一种仿人工擀面、下剂子、擀皮一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种仿人工擀面、下剂子、擀皮一体机。

背景技术

现有面皮制作绝大部分是靠手工，手工制作的面皮重量不均、大小不一，厚度也不一致，无法让所制作的面皮标准化，而且费时费力，缺点明显。

市面上也有较少一部分机械代替手工制作面皮,生产出来的面皮可解决手工制作大小不一、重量不均、厚度不一致的缺点，但无法生产出有特殊要求的面皮(例如：包子圆形面皮要求要求中间厚，四周边缘薄等)，以致最终产品无法达到要求，产品、口味形状聚变。故缺点也十分明显，而且也只能加工死面，不能加工活面，推广应用范围极其有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿人工擀面、下剂子、擀皮一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿人工擀面、下剂子、擀皮一体机，包括异形压面辊、光面压面辊A、光面压面辊B和成形压面辊，所述异形压面辊与光面压面辊A平行设置在机架的顶部，而异形压面辊与光面压面辊A的下方设置光面压面辊B和成形压面辊，所述成形压面辊的成形挤压工位中有八个独立分散的圆形凹槽；所述异形压面辊的挤压工位中有两个近似扇形的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述异形压面辊、光面压面辊A、光面压面辊和成形压面辊均由电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：异形压面辊和成形压面辊材质为硬质PVC材料或不锈钢材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述异形压面辊的正上方设置进料输送滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：光面压面辊B的正下方设置余料输送带的输入端。

作为本实用新型进一步的方案：成形压面辊的正下方设置成品输送带的输入端。

作为本实用新型进一步的方案：所述光面压面辊A和光面压面辊B的转轴上连接调节装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、减少余料(初次挤压)：通过异形压面轴挤压，将发酵面团压成所需面皮并将只起连接作用的地方面皮压薄，最大程度的减少余料的产生。

2、面皮特殊形状(成形挤压)：通过特制模具和力学挤压将发面制作成特有的面皮，解决因面皮四周及边缘厚度完全一致造成成品合拢处面皮过厚的问题。

故本实用完全解决手工制作面皮重量不均、大小不一，厚度也不一致，无法让所制作的面皮标准化，而且费时费力的问题，生产效率大大提高，一台设备的生产能力相当于100人手工制作的产量。与市面上现有的机械设备相比，克服了无法生产特殊形状和特殊性要求的缺点。活面、死面都能加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为成形压面辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种仿人工擀面、下剂子、擀皮一体机，包括进料输送滚轮1、异形压面辊2、光面压面辊A3、光面压面辊B4、成形压面辊5、电机6、余料输送带7、成品输送带8和调节装置9，所述异形压面辊2与光面压面辊A3平行设置在机架的顶部，而异形压面辊2与光面压面辊A3的下方设置光面压面辊B4和成形压面辊5，面团从异形压面辊2与光面压面辊A3之间进入被挤压，再进入到光面压面辊B4和成形压面辊5之间被成形，所述异形压面辊2、光面压面辊A3、光面压面辊和成形压面辊5均有电机6驱动；

所述异形压面辊2的正上方设置进料输送滚轮1，而光面压面辊B4的正下方设置余料输送带7的输入端，成形压面辊5的正下方设置成品输送带8的输入端，从而通过余料输送带7将余料输出在加工。

所述光面压面辊A3和光面压面辊B4的转轴上连接调节装置9，通过调节装置9调节异形压面辊2和光面压面辊A3、光面压面辊B4和成形压面辊5之间的距离，从而控制成品厚度。

所述成形压面辊5的成形挤压工位中有八个独立分散的圆形凹槽10，可使最终成形的面皮达到所需的特殊形状及厚度，上述圆形凹槽10的数量可以不限。

所述异形压面辊2的挤压工位中有两个近似扇形的凹槽，压制后可最大限度的减少成形挤压工位后产生余料。