[实用新型]一种高效均化防堵塞反应釜系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于化工产品生产的高效均化防堵塞反应釜系统。

背景技术

反应釜（又称反应罐）是化工行业常用的生产设备，一般包括罐体和设置在罐体上的原料进口和产品出料口及调控阀门；以及设置在罐体顶部的循环冷凝分离器等。罐体内部设置有导入热蒸汽或高温导热油的加热循环装置。对于在投入不同粘度的液态料及固、液混合料进行合成反应的情况下，通常还在罐体内部设置有电机驱动的不同尺寸及不同搅拌均化方式的搅拌器。

目前，化工行业所用的反应釜搅拌均化器主要有以下几类：

其一是在搅拌轴上固定连接单一的横叶浆搅拌装置；其二是在搅拌轴底固定连接单一的锚式浆的搅拌装置；其三是在搅拌轴下部固接框式浆搅拌装置。

上述几种搅拌器在不同的化学合成工艺过程中，虽然各有不同的应用优势但对于应用在高粘度的液态及液固态反应物料反应过程中，却存在不同的问题缺陷，严重的甚至会导致产生不符合生产工艺参数的氧化，聚合等负面反应，从而有损合成产品的质量及成品率。

其次，在以混合复配方式生产某些精细化工产品时，如机械设备使用的防锈润滑油品，机械加工所用的润滑油乳化油，半合成、全合成切削液，清洗剂等，则会因其搅拌力度不够，导致不同物料之间的对流均化，渗透分散，乳化，复合胶粒稳定性不良，从而使混合复配的产品稳定性变差，甚至在储运过程中很快就产生破乳，分层，絮凝，沉淀等有损用户使用效果的现象出现，严重时甚至会损坏机械设备及导致加工产品质量不合格等。

此外，当前化工行业常用的反应釜搅拌装置还存在一个经常为人们所忽视的问题，即属于搅拌装置均化物料的盲区的罐体出料口处及其连接的调控阀门之间的腔体，易为高稠度的固、液物料堵塞问题。这个问题的存在，将会导致生产安全隐患经常显现。要解决该问题，必须在出料时用钢棍砸打出料腔体，或卸下出料阀门，这样以来稍不注意，就会导致高温物料溅在人体上，造成人体烧伤等严重事故。同时，经常如此处理，亦会损伤反应釜有关设置，从而提高生产运行成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，通用性好，优势叠加，操作灵活方便的高效均化高效均化防堵塞的反应釜系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效均化防堵塞反应釜系统，包括罐体和PLC程序控制器，罐体内设置有与PLC程序控制器连接的高效均化反应物料搅拌装置和与PLC程序控制器连接的测控温装置；罐体上方设有循环冷凝器和原料进口，罐体底部设有防止出料口堵塞的调控阀门；所述调控阀门包括阀门体、设置在阀门体顶部的圆弧型盖、与圆弧型盖连接的连杆和与连杆连接的驱动机构。

所述圆弧型盖上设有用于与阀门体接触且密封的密封圈。

所述驱动机构由手柄和手柄传动连接的移动调控器组成。

所述搅拌装置由与PLC程序控制器连接的电机、与电机传动连接的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的横叶浆和固定联接在搅拌轴底部的锚式浆组成。

所述固定连接在搅拌轴上的横叶浆为二个，横叶浆位于锚式浆上方，而且其中一个横叶浆位于罐体内部的上半部，另一个横叶浆位于罐体内部的下半部。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型由于采用上述结构，通过横叶浆和锚式浆的巧妙组合，优势叠加，并通过PLC程序控制器的调控的电机驱动搅拌装置，实现投入物料的均匀混合或在一定工况条件下进行高效快速的化学合成反应。上述搅拌装置不仅结构配置合理，功能齐全，而且能满足粘度很大的液态物料和液、固态混合物料的混合均匀且结构配合稳定的要求。而且对于一定工况条件下生产的化学合成产品，亦能达到质量稳定，甚至提高成品率的档次。

此外，本实用新型提供的防均化物料或合成产品出料时，防止出料口堵塞的调控阀门不仅结构简单，而且能在搅拌装置力所不及的加热升温及搅拌均化等的盲区内，如罐体出料口及阀门内腔，防止高粘度液态及固态物料沉聚结块而导致的出料堵塞等问题发生。从而就可完全解除了因出料堵塞所导致重大安全事故。使用企业技术经济效益大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型调控阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步详细描述。