[实用新型]一种平台式硫化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化技术领域，具体涉及一种平台式硫化生产系统。

背景技术

在生产蝶阀密封圈的过程中，通过需要先将胶条料通过注胶机进行高温处理，融化，注入到密封圈模具中成型，再由硫化机进行硫化，脱模成型。成型后卸模，重复上述过程，目前的各个设备，如注胶，硫化以及卸模等都是独立的设备，它们之间进行物料的传送，依靠普通的传送设备，需要一个工人对应一个硫化机进行操作，效率低，人工成本高，特别是不能满足大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种平台式硫化生产系统，旨在解决目前生产蝶阀密封圈的过程中各个设备独立存在，生产效率低以及人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平台式硫化生产系统，包括工作平台，所述工作平台通过支撑架支撑于地面上一段距离，所述工作平台一侧设有胶条注胶机，与所述胶条注胶机相对的一侧设有至少一台平板硫化机，所述平板硫化机与所述胶条注胶机通过T形的传送装置相接，所述T形的传送装置的一端设有卸模装置，所述卸模装置的一侧设有集料筐，所述T形的传送装置的内侧为工人操作区。

所述平板硫化机为3-5台。

所述传送装置采用平板传送带。

所述工作平台的一侧设有上下所述工作平台的台阶。

本实用新型平台式硫化生产系统通过工作平台通过支撑架支撑于地面上一段距离，所述工作平台一侧设有胶条注胶机，与所述胶条注胶机相对的一侧设有至少一台平板硫化机，所述平板硫化机与所述胶条注胶机通过T形的传送装置相接，所述T形的传送装置的一端设有卸模装置，所述卸模装置的一侧设有集料筐，所述T形的传送装置的内侧为工人操作区，实现了一人即可以控制多台平板硫化机的硫化作业，大大节约了企业的人力成本，且工人劳动强度小，也提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的平台式硫化生产系统的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种平台式硫化生产系统，包括工作平台1，所述工作平台通过支撑架支撑于地面上一段距离，所述工作平台一侧设有胶条注胶机3，与所述胶条注胶机相对的一侧设有两台平板硫化机2，所述平板硫化机与所述胶条注胶机通过T形的传送装置4相接，所述T形的传送装置的一端设有卸模装置6，所述卸模装置的一侧设有集料筐8，所述T形的传送装置的内侧为工人操作区5。

工作时，工作处于工作平台工人操作区中，根据平板硫化机的工作情况，取出完成硫化的模具9，通过T形的传送装置送到所述卸模装置处进行卸模作业，作业完成后，将模具送到胶条注胶机的注胶台上，由所述胶条注胶机给模具注胶，注胶完成后的模具由T形的传送装置送到相应的平板硫化机处进行硫化，在该硫化机硫化过程中，工人对另一台硫化机的硫化模具取出进行卸模作来，如此过程中，实现了一人即可以控制多台平板硫化机的硫化作业，大大节约了企业的人力成本，且工人劳动强度小，也提高了生产效率。

具体实现上，所述平板硫化机为3-5台。

由于平板硫化机处理硫化一个产品的加工的时间的预定的，为了更好地使处于工人操作区的工人能较好完成工作，根据实践经验以及一台平板硫化机的硫化时间、一次卸模时间以及胶条注胶机的一次注胶时间等因素，本实用新型中，较优的，所述平板硫化机为4台。这样可以使得一个工人在所述工作平台上就可以对应4台平板硫化机进行从容操作，且不会感到过于工作紧张。

需要说明的是，所述胶条注胶机具有胶条熔化传送机12，可以实现将输入的胶条11通过加热装置熔化后传送到注胶平台处进行注胶操作，在注胶完成后，由推动机构13将模具9自注胶平台推出到传送装置上传送到平板硫化机处进行硫化作业。

具体实现上，所述传送装置采用平板传送带。由于硫化模具为平板状，所述本实用新型中，采用平板传送带进行硫化模具的传送，当然了，也可以是使用轴辊式传送装置来实现。

进一步的，所述工作平台的一侧设有上下所述工作平台的台阶10，这样方便工作上下所述工作平台使用。

进一步，所述集料筐与所述卸模装置间设有送料通道7，方便将卸模后的取出的产品输送到所述集料筐中收集起来。