[实用新型]传动拐臂及使用该拐臂的三联箱和双断口柱式断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及双断口柱式断路器，特别是涉及传动拐臂及使用该拐臂的三联箱和双断口柱式断路器。

背景技术

中国专利文献CN201112255Y中公开了双断口柱式断路器，包括左、右灭弧室单元和支柱，左、右灭弧室单元呈T型布置且通过三联箱安装在支柱的上端。三联箱内设有的左右对称设置的三联动传动机构，两个三联动传动机构与左、右灭弧室单元一一对应设置，每个三联动传动机构均包括上、下连扳，上连扳的上端与灭弧室单元的动端拉杆相连，下连扳的下端与支柱内的绝缘拉杆相连，上、下连扳之间设有同轴设置的第一、第二传动杆，第一、第二传动杆的安装轴转动装配在上述的三联箱的内壁上，第一传动杆的上端与上连板的下端铰接，第二传动杆的下端与下连扳的上端铰接。

由于上述的左、右灭弧室单元呈T型布置，使得三联箱上用于对应连接左、右灭弧室单元的左、右连接法兰承受很大的剪力，造成左、右连接法兰的静密封不可靠，很容易引起六氟化硫气体泄漏。

为了减小左、右连接法兰承受的剪力，将上述的左、右连接法兰轴线均相对水平方向倾斜设置，且左、右连接法兰的轴线倾斜相交，当采用这种设置时，由于现有的第一、第二传动杆的夹角较小且第一、第二传动杆之间缺乏加强结构，当绝缘拉杆推动下连扳带动第一传动杆，第一传动杆带动第二传动杆转动时，第一、第二传动杆很容易发生弯折，缩短第一、第二传动杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供传动拐臂，以解决现有技术中当第一、第二传动杆夹角较小时受力易发生弯折的技术问题。同时，本实用新型还提供了使用该传动拐臂的双断口柱式断路器和双断口柱式断路器的三联箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

传动拐臂，其特征在于：包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构。

所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

双断口柱式断路器的三联箱，包括左、右连接法兰和上、下连接板，其特征在于：还包括传动拐臂，传动拐臂包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，第一铰接结构连接在所述三联箱上，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，第二铰接结构连接在所述上连接板的下端，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构，第三铰接结构连接在所述下连接板的上端；所述左、右连接法兰的轴线均相对水平方向倾斜设置，左、右连接法兰的轴线倾斜相交。

所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

双断口柱式断路器，包括三联箱，三联箱包括左、右连接法兰和上、下连接板，其特征在于：所述三联箱还包括传动拐臂，传动拐臂包括动力输入臂、动力输出臂和加强臂，三者首尾顺序相接且所述动力输入臂与动力输出臂呈V型设置，所述动力输入臂与动力输出臂的连接拐点处设有第一铰接结构，第一铰接结构连接在所述三联箱上，所述动力输出臂与加强臂的连接拐点处设有第二铰接结构，第二铰接结构连接在所述上连接板的下端，所述加强臂与动力输入臂的连接拐点处设有第三铰接结构，第三铰接结构连接在所述下连接板的上端；所述左、右连接法兰的轴线均相对水平方向倾斜设置，左、右连接法兰的轴线倾斜相交。

所述动力输入臂、动力输出臂和加强臂一体成型。

所述的双断口柱式断路器还包括检修平台和安装架，检修平台包括环设于所述安装架的外围的踩踏平台。

所述踩踏平台包括至少两块拼接在一起的踏板，每块踏板的朝向所述安装架的一侧设有固定翻沿，固定翻沿与所述安装架可拆安装在一起。

所述支柱的绝缘套管包括环氧玻璃丝缠绕管，环氧玻璃丝缠绕管的两端均设有安装法兰，所述环氧玻璃丝缠绕管的外周设有硅橡胶伞裙。