[实用新型]一种具有冷却器的分馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工生产设备，尤其涉及一种分馏塔冷却器。

背景技术

    传统的分馏塔，由于其结构的限制，冷却效果不佳，换热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种具有冷却器的分馏塔，该具有冷却器的分馏塔换热效率高，冷却效果好，分馏效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种具有冷却器的分馏塔，包括塔体，所述塔体具有塔顶，所述塔顶上具有冷却装置；所述冷却装置包括冷却装置壳体，所述冷却装置壳体包括导流管；

所述导流管缠绕有二次冷却管，所述二次冷却管呈螺旋形缠绕在导流管上；

所述导流管上设置有冷却构件，所述冷却构件包括弧形部，所述弧形部的底部连接有导流部，所述弧形部的顶部连接有导流块，所述导流块的顶部具有第一导流斜面、第二导流斜面、第五导流斜面和第六导流斜面，所述第一导流斜面、第二导流斜面、第五导流斜面和第六导流斜面连接形成第一尖端部；

所述导流块的底部具有第三导流斜面和第四导流斜面，第三导流斜面、第四导流斜面、第一导流斜面和第二导流斜面形成起导流作用的第二尖端部。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述二次冷却管连通有冷却介质进管和冷却介质出管；所述二次冷却管的缠绕密度由冷却介质进管向冷却介质出管逐渐变疏。

工作时，冷却液从冷却介质进管进入二次冷却管，对导流管进行冷却，冷却液冷却液进口进入到筒体，在经过冷却构件，带走冷却构件带出的热量，本实用新型换热效率高，冷却效果好，换热效率比传统的提高50%以上，分馏效率提高35%。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具有冷却器的分馏塔的结构示意图；

图2是本实用新型冷却器的结构示意图；

图3中导流管的纵向剖视放大图；

图4是冷却构件的结构示意图；

图5是冷却构件的顶部的结构示意图。

其中：

1-塔体；2-进料管；3-分馏盘；4-二次物料进管；5-塔座；6-塔顶；7-管道；8-冷却装置壳体；81-筒体；82-封盖；83-冷却介质进管；84-导流管；85-二次冷却管；86-冷却介质出管；87-冷却构件；871-导流部；872-三角形通道；873-圆柱部；874-弧形部；875-第一导流斜面；876-第二导流斜面；877-第三导流斜面；878-第四导流斜面；879-第五导流斜面；88-第六导流斜面。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种具有冷却器的分馏塔，包括塔体1，所述塔体1的底部具有塔座5，所述塔体1的顶部具有塔顶6，所述塔顶6上具有冷却装置。

所述塔体1上具有进料管2和二次物料进管4，塔体1内设置有分馏盘3，分馏盘3内具有管道7，所述管道7往复曲折设置。

所述冷却装置包括冷却装置壳体8，所述冷却装置壳体8包括密封的筒体81，所述筒体81的两端设置有封盖82，所述筒体81内设置有若干根导流管84；所述两个封盖82通过导流管84连通。

所述导流管84缠绕有二次冷却管85，所述二次冷却管85呈螺旋形缠绕在导流管84上，所述二次冷却管85连通有冷却介质进管83和冷却介质出管86。

所述二次冷却管85的缠绕密度由冷却介质进管83向冷却介质出管86逐渐变疏。

所述导流管84上设置有冷却构件87，所述冷却构件87包括弧形部874，所述弧形部874的底部连接有导流部871，所述弧形部874的顶部连接有导流块，所述导流块的顶部具有第一导流斜面875、第二导流斜面876、第五导流斜面879和第六导流斜面880 ，所述第一导流斜面875、第二导流斜面876、第五导流斜面879和第六导流斜面880连接形成第一尖端部。

所述导流块的底部具有第三导流斜面877和第四导流斜面878，第三导流斜面877、第四导流斜面878、第一导流斜面875和第二导流斜面876形成起导流作用的第二尖端部。

导流部871设置在导流管84外，导流块设置在导流管84内。

所述导流部871的两端具有起导流作用的圆柱部873。

筒体81具有冷却液进口和冷却液出口。

工作时，蒸馏气体进入到冷却装置内，冷却液从冷却介质进管83进入二次冷却管85，对导流管84进行冷却，冷却液冷却液进口进入到筒体81，在经过冷却构件87，带走冷却构件87带出的热量，本实用新型换热效率高，冷却效果好，换热效率比传统的提高50以上，极大的提高了设备的工作效率。