[实用新型]一种双压自除氧煤气化余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用领域，尤其涉及到一种回收煤化工行业低压煤气化炉出口高温煤气热量的双压自除氧煤气化余热回收系统。

背景技术

随着国家能源法规越来越严格，提高能源利用效率将是今后煤化工项目所面临的一大难题，“十二五”时期，新开工煤制天然气、煤炭间接液化、煤制烯烃项目能源转化效率分别达到56%、42%、40%以上。同时由国家发改委、国家能源局编制的《煤炭深加工示范项目规划》也指出，今后煤炭深加工示范项目能否得到核准的3项硬性指标之一就是能源利用效率，部分示范项目则要达到或超过“先进值”，如煤制天然气项目能效基本要求要大于等于56%。因此怎样提高煤气化过程的能源利用效率迫在眉睫。

在低压煤气化工艺装置中，用蒸汽喷入煤气化炉产生高温、正压的高温煤气，其主要成分为H₂O、CO、H₂，另外还有含有硫化氢、氢氰酸等酸性物质。由于煤气温度较高，必须先降温度后才能进行后续处理工艺，工程上一般多采用余热锅炉来回收热量。但由于存在酸型物质，煤气温度降低后容易产生露点腐蚀，影响余热锅炉乃至整套装置的运行。现有余热锅炉多采用与传统燃煤锅炉类似方形烟道布置蒸发器的方式，采用单一压力参数的汽水系统回收热量，这种结构不能适应热侧介质正压的工况，容易造成煤气外漏，低温段容易出现露点腐蚀的现象。另外对于蒸汽压力较高的余热回收系统难以吸收低温位热量。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双压自除氧煤气化余热回收系统，该系统采用双压余热回收系统，用中高压汽水系统回收煤气高温段热量，用低压汽水系统回收煤气低温段热量，受热面采用普通碳钢材料，在避免露点腐蚀的前提下，最大限度的回收煤气热量，同时降低设备制造成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双压自除氧煤气化余热回收系统，包括立式圆形烟道、中高压汽包和低压自除氧汽包，所述的立式圆形烟道顶部设置进气口，下部设置出气口，立式圆形烟道内部自上而下分别设置中高压过热器、中高压蒸发器、中高压省煤器、低压蒸发器，其中：

中高压过热器用于过热中高压蒸汽；

中高压蒸发器用于产生中高压饱和蒸汽；

中高压省煤器用于加热中高压锅炉给水；

低压蒸发器用于产生低压饱和蒸汽。

进一步地，所述的中高压过热器一端与蒸汽出口连接，另一端与中高压汽包的中高压蒸汽管道连接；所述的中高压蒸发器两端分别设置中高压上升管和中高压下降管，中高压上升管和中高压下降管分别与中高压汽包的上升管口和下降管口连接，所述的低压蒸发器两端分别设置低压上升管和低压下降管，低压上升管和低压下降管分别与低压自除氧汽包的上升管口和下降管口连接，所述的中高压省煤器一端通过中高压给水泵与低压自除氧汽包的底部连接，另一端与中高压汽包的给水管口连接。

进一步地，所述的低压自除氧汽包的顶部设置除氧器头。

进一步地，所述的低压自除氧汽包的顶部除氧器头上还设置有压力调节装置，可调整低压自除氧汽包的工作压力。

进一步地，所述的低压蒸发器为碳钢材料。

进一步地，所述的中高压过热器、中高压蒸发器、中高压省煤器、低压蒸发器均为水管式。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1.本实用新型采用双压系统，较常规单一中高压余热回收系统，增加了低压系统，用于吸收低温位热量，实现能源的梯次回收利用。

2.本实用新型采用圆形烟道，提高了烟道承压能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-立式圆形烟道、2-中高压过热器、3-中高压蒸发器、4-中高压省煤器、5-低压蒸发器、6-低压下降管、7-低压上升管、8-中高压给水泵、9-低压自除氧汽包、10-中高压下降管、11-中高压上升管、12-中高压汽包、13-中高压蒸汽管道、14-压力调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示。一种双压自除氧煤气化余热回收系统，包括立式圆形烟道1、中高压汽包12和低压自除氧汽包9，所述的立式圆形烟道1顶部设置进气口，下部设置出气口，立式圆形烟道1内部自上而下分别设置中高压过热器2、中高压蒸发器3、中高压省煤器4、低压蒸发器5，其中：

中高压过热器2用于过热中高压蒸汽；

中高压蒸发器3用于产生中高压饱和蒸汽；

中高压省煤器4用于加热中高压锅炉给水；