[实用新型]用于海上钻井平台增加悬臂梁覆盖范围的升高立管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井平台悬臂梁，尤其涉及一种用于海上钻井平台增加悬臂梁覆盖范围的升高立管。属于海洋石油工程领域。

背景技术

钻井平台作为海上钻完井作业的主要机具，可分为：无悬臂梁钻井平台和有悬臂梁钻井平台两种。其中，无悬臂梁钻井平台只能进行探井作业；而有悬臂梁钻井平台则能够实现在导管架生产平台上实施钻完井作业、修井作业和钻调整井作业，其不仅大大减轻了井口导管架平台的设计承载量，减少导管架平台的成本投入；而且，还可以大大提升了自升式钻井平台的作业功能。

目前，钻井平台的悬臂梁长度为：从40英尺到60英尺不等，渤海地区槽口分布一般为：1.8m×2m，在满足就位安全距离的前提下，若要一次覆盖多排槽口就需要具有长悬臂梁的钻井平台。但是，由于长悬臂梁钻井平台的船期资源比较紧张、日费用较高，无法完全满足渤海湾地区作业需求。且由于现有的增大悬臂梁覆盖面积的方法主要是对钻井平台悬臂梁的进行加长改造工程。而该方法无法进行大批量的加长改造，并且，改造周期长、费用高，无法在短时间内满足作业需求。

在钻井平台就位老平台作业时，由于存在多次就位的老脚印，其就位精度要求高、存在滑移风险，使就位时间较正常时间增加了50％左右，单次就位费用就会增加约300万。且由于存在滑移风险，就位后可能无法满足覆盖要求，造成动复员次数增加，若动复员次数增加一次，费用就相应增加1300万左右。因此，当就位出现滑移、无法满足覆盖要求时，增大钻井平台的覆盖能力，减少就位动员次数，降本增效，便成为了一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于海上钻井平台增加悬臂梁覆盖范围的升高立管，其在正常情况下，不仅增加了悬臂梁的覆盖范围，一次就位可以多打井，减少了动复员次数；而且，还增大了海上平台预留井口的利用率；解决了就位时，因存在的滑移风险而难以覆盖作业槽口、就位难度大等问题；同时，能够适用不同长度和不同的弯角要求的钻井平台。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于海上钻井平台增加悬臂梁覆盖范围的升高立管，其特征在于：包括：一连接管、安装在连接管两端的焊颈法兰，其中，连接管与焊颈法兰的连接处设有一设定的倾斜角度，且连接管上安装有数个便于吊装的吊耳。

所述焊颈法兰设有数个安装孔，安装孔内安装有便于与普通升高立管或防喷器连接的螺母和双头螺栓。

所述连接管的端部设有钢圈槽，钢圈安装在连接管的钢圈槽内，钢圈槽的厚度为：≥3mm。

本实用新型的有益效果是：

1、能够将钻井平台的覆盖面积增加了一排槽口，大大提高了海上空余槽口的利用率，避免了悬臂梁钻井平台的二次就位，节约了工期和费用。

2、不需要复杂的改造工程，易于设计、加工、制造，制造周期短，大大的节约了时间与费用，最大限度的达到降本增效。

3、本实用新型针对不同钻井平台的不同升高气隙，可以设计成不同长度和不同弯角，很好地适用了渤海地区大部分悬臂梁钻井平台。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中主要标号说明：

1.焊颈法兰、2.螺母、3.双头螺栓、4.吊耳、5.连接管、6.钢圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：一连接管5、采用螺栓连接方式安装在连接管5两端的焊颈法兰1，其中，连接管5与焊颈法兰1的连接处设有一设定的倾斜角度，使得整个升高立管为倾斜结构，缩短了悬臂梁至立管顶部的距离，且连接管5上采用焊接方式安装有数个吊耳4，以便于吊装。

上述焊颈法兰1设有数个安装孔，安装孔内安装有螺母2和双头螺栓3便于与普通升高立管或防喷器连接。

上述连接管5的端部设有钢圈槽，钢圈6安装在连接管5的钢圈槽内，钢圈槽内堆焊有不锈钢，钢圈槽的厚度为：≥3mm。

上述连接管5设有设定的通径，以满足不同尺寸钻具组合和套管的下入要求。

上述焊颈法兰、吊耳为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。