[实用新型]旋启式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

目前，市场上的（申请号为CN201510056666.3的中国专利公开了一种用于液化天然气船的超低温旋启式止回阀），它包含：阀体、阀盘、转臂、阀盖、销轴、螺母及垫片。关闭状态的阀盘的密封面与阀体的密封面形成密封副；转臂的一端通过销轴与阀体连接，另一端与阀盘连接并带动阀盘以销轴为圆心旋转开启，使阀盘的密封面远离阀体的密封面。阀盖下端设置的定位台阶嵌入所述阀体的上焊接面开设的定位孔中，并在所述阀盖与阀体之间设置密封用的垫片。

上述止回阀对其密封性能做出了改进，但是其阀瓣与阀座的密封面依旧采用普通的平面抵触方式实现密封，这种方式其密封面的接触面积小，密封性能存在瓶颈，而且一旦阀瓣或阀座在频繁的碰撞过程中出现磨损，就会导致止回阀出现泄漏，其密封性能还有待加强。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、阀瓣与阀座耐磨损的旋启式止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋启式止回阀，包括中空的阀体，所述阀体中部设置有阀座、阀瓣，所述阀瓣通过一摇杆与阀体铰接，所述阀瓣与阀座抵触，并将阀体分隔为进水部、出水部，其中：所述阀座朝向阀瓣的一面上设置有若干环形凹槽，所述阀瓣朝向阀座的一面设置有与环形凹槽配合的环形凸起，所述环形凹槽与环形凸起配合插接令所述阀瓣封闭所述阀座。

通过采用上述技术方案，所述环形凹槽与环形凸起配合形成迷宫密封，有效加强阀座与阀瓣的之间的密封性能，多层的环形凹槽、凸起配合，极大的增加了阀座与阀瓣之间的爬水距离，即使有部分阀座、阀瓣出现磨损，仍有其他插接的环形凹槽、凸起插接密封，有效提高其耐磨性。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸起的端部开设有倒角。

本实用新型进一步设置为：所述环形凹槽的开口处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，令环形凸起与环形凹槽在配合插接的过程中连接更加稳定，降低出现摆动碰撞进而磨损的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述环形凹槽的槽底嵌设有磁铁，所述环形凸起的端部嵌设有顺磁体。

通过采用上述技术方案，利用设置在环形凹槽槽底的磁铁对环形凸起端部的顺磁体产生吸引力，从而使得所述环形凹槽与环形凸起的插接速度更快更准确，同时连接也更加紧密，进一步加强其密封效果。

附图说明

图1为本实用新型旋启式止回阀实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型旋启式止回阀实施例中A处的放大示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀座；3、阀瓣；4、摇杆；5、环形凹槽；6、环形凸起；7、倒角；8、磁铁；9、顺磁体10、进水部；11、出水部。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型旋启式止回阀实施例做进一步说明。

一种旋启式止回阀，包括中空的阀体1，所述阀体1中部设置有阀座2、阀瓣3，所述阀瓣3通过一摇杆4与阀体1铰接，所述阀瓣3与阀座2抵触，并将阀体1分隔为进水部10、出水部11，其中：所述阀座2朝向阀瓣3的一面上设置有若干环形凹槽5，所述阀瓣3朝向阀座2的一面设置有与环形凹槽5配合的环形凸起6，所述环形凹槽5与环形凸起6配合插接令所述阀瓣3封闭所述阀座2。

本实用新型的原理在于：所述环形凹槽5与环形凸起6配合形成迷宫密封，有效加强阀座2与阀瓣3的之间的密封性能，多层的环形凹槽5、凸起配合，极大的增加了阀座2与阀瓣3之间的爬水距离，即使有部分阀座2、阀瓣3出现磨损，仍有其他插接的环形凹槽5、凸起插接密封，有效提高其耐磨性。

如说明书附图2所示，所述环形凸起6的端部开设有倒角7，当然，也可以在所述环形凹槽5的开口处开设有倒角7，令环形凸起6与环形凹槽5在配合插接的过程中连接更加稳定，降低出现摆动碰撞进而磨损的可能性。

所述环形凹槽5的槽底嵌设有磁铁8，所述环形凸起6的端部嵌设有顺磁体9，利用设置在环形凹槽5槽底的磁铁8对环形凸起6端部的顺磁体9产生吸引力，从而使得所述环形凹槽5与环形凸起6的插接速度更快更准确，同时连接也更加紧密，进一步加强其密封效果。