[实用新型]一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁除铁装置，尤其是一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构。

背景技术

陶瓷业、矿业、化工和电子等行业中，通常使用到浆料，这些浆料中都存在一定数量的铁粉、微铁粉、磁性物质等，若直接使用在生产上容易造成产品质量差，因此，浆料在使用前先经过除铁工序。目前，浆料的除铁器通常使用电磁线圈除铁，清洗上使用离心方式清洗浆料残留物，因此这种除铁器结构复杂，能耗高，故障率较高，从而增加企业的成本，而且对于流动性的浆料来说，除铁效果差，若控制流动速度会导致效率慢。

现有技术的除铁器的磁腔机构均通过多个三通管和U型管连接，这样设计制造时使成本增加，还需要多设置一个蝶阀，没有起到节省材料的效果，而且该机构组合在除铁、排渣、回料上效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，包括第一组磁腔机构、第二组磁腔机构和第三组磁腔机构，所述的第二组磁腔机构设于中间，所述的第一组磁腔机构设于第二组磁腔机构左侧，第三组磁腔机构设于第二组磁腔机构右侧，其特征在于：所述的第一组磁腔机构、第二组磁腔机构和第三组磁腔机构上均设有左磁腔和右磁腔，该左磁腔和右磁腔通过三通管A和三通管B连接，所述的三通管A连接有回料管，所述的三通管B连接有排渣管，所述的左磁腔上方设有出料口，所述的右磁腔后方设有进料口，所述的进料口连接有输料管道，所述的左磁腔和右磁腔上均设有进水口。

进一步，所述的回料管为90°的弯管，向下倾斜45°设置。

进一步，所述的回料管、排渣管和进料口上均设有蝶阀。

进一步，所述的蝶阀还包括有阀片、夹持口以及阀杆.。

本实用新型的有益效果是：磁腔机构通过两个三通连接，减少使用多一个U型管的设置，也减少一个蝶阀的设置，不仅能节省制造成本，还能提高除铁效果，而且回料管向下45°设置，能方便将浆料回排。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的蝶阀的整体示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例所描述的一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，它主要包括第一组磁腔机构1、第二组磁腔机构2和第三组磁腔机构3，第二组磁腔机构2设于中间，第一组磁腔机构1设于第二组磁腔机构2左侧，第三组磁腔机构3设于第二组磁腔机构2右侧，其特征在于：第一组磁腔机构1、第二组磁腔机构2和第三组磁腔机构3上均设有左磁腔4和右磁腔5，该左磁腔4和右磁腔5比常规的大50％，除浆料的速度也提高50％，该左磁腔4和右磁腔5通过三通管A13和三通管B14连接，三通管A13连接有回料管12，三通管B14连接有排渣管11，左磁腔4上方设有出料口6，右磁腔5后方设有进料口7，进料口7连接有输料管道8，左磁腔4和右磁腔5上均设有进水口9，回料管12为90°的弯管，向下倾斜45°设置，便于将浆料快速回流。，回料管12、排渣管11和进料口7上均设有蝶阀10，蝶阀10还包括有阀片15、夹持口16以及阀杆17.。

第一组磁腔机构1、第二组磁腔机构2和第三组磁腔机构3可同时工作，一组做排渣工作，另外两组继续工作，也能同时做排渣工作。将浆料除铁，先通过输料管道8将浆料从进料口7送入右磁腔5中（此时永磁装置处于磁腔侧，进料口7上的蝶阀10为打开状态），经过三通管B14和三通管A13从左磁腔4下方流向左磁腔4上的出料口6，完成除磁工作；当需要排渣时，先将进料口7上的蝶阀10关闭（同时永磁装置退后），打开回料管12上的蝶阀10，将处于左磁腔4和右磁腔5内未处理的浆料回流备用，关闭回料管12上的蝶阀10，永磁装置退后，打开排渣管11上的蝶阀10，通过进水口9将清水放进左磁腔4和右磁腔5中进行清洗，清洗后的污水通过排渣管11冲走。

本实用新型的磁腔机构通过两个三通连接，减少使用多一个U型管的设置，也减少一个蝶阀的设置，不仅能节省制造成本，还能提高除铁效果，而且回料管向下45°设置，能方便将浆料回排。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。