[实用新型]一种节能硫磺燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及溴素生产设备，特别是涉及一种节能硫磺燃烧炉。

背景技术

现有的硫磺燃烧炉，其炉内燃烧时，温度达到400～500℃，炉体表面的平均温度也在200℃左右，这使得在生产之余，大量的热量被浪费。

本实用新型提供了一种能够对燃烧炉燃烧时产生的废热进行有效利用的节能型硫磺燃烧炉，在有效利用废热的同时，降低了炉体表面的温度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使燃烧炉中热量得到充分利用的节能硫磺燃烧炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种节能硫磺燃烧炉，包括硫磺燃烧炉炉体和节能系统，节能系统包括入水口、加热盘管、加热水箱和出水口，硫磺燃烧炉炉体中有燃烧室；加热盘管一端连接入水口，一端连接加热水箱，加热水箱的另一端连接有出水口；加热盘管以U形缠绕于硫磺燃烧炉炉体的外侧，加热水箱处于硫磺燃烧炉炉体中的燃烧室的上方。

以上所述的节能硫磺燃烧炉，所述节能系统的入水口和出水口处装有阀门和温度计，入水口处装有流量计。

本实用新型有以下优点：

本实用新型通过节能系统在对硫磺燃烧炉的废热进行利用的同时，对炉体的表面进行了冷却，实现了对热能的充分利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例，一种节能硫磺燃烧炉的结构如图1所示，包括硫磺燃烧炉炉体9和节能系统，节能系统包括入水口1、加热盘管3、加热水箱4和出水口5，硫磺燃烧炉炉体9中有燃烧室6；加热盘管3一端连接入水口1，一端连接加热水箱4，加热水箱4的另一端连接有出水口5；加热盘管3以U形缠绕于硫磺燃烧炉炉体9的外侧，加热水箱4处于硫磺燃烧炉炉体9中的燃烧室6的上方。

以上所述的节能硫磺燃烧炉，所述节能系统的入水口1和出水口5处装有阀门2和温度计10，入水口1处装有流量计11。

本实用新型的工作过程如下：

在进行生产时，打开进料阀7，使生产所用原料由进料口8进入硫磺燃烧炉的炉体9。待炉体的温度达到工作时的正常温度后，打开节能系统入水口1和出水口5处的阀门2，通过入水口的温度计10记录入水口1处的水温，水通过入水口进入加热盘管3进行加热，并对硫磺燃烧炉炉体9进行降温，水通过加热盘管3后进入位于硫磺燃烧炉炉体9中燃烧室6上方的加热水箱4，利用废热对水进一步进行加热，最后由出水口5将加热后的水排出，并通过出水口5处装有的温度计10对出水口5处的水温进行测量。通过对入水口1处的流量计11所测得的水流量，调节入水口1处的水流量，从而调节出水口5处的水温。