[实用新型]灌装机无瓶止灌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是涉及一种灌装机无瓶止灌机构。

背景技术

西林瓶灌装机是将西林瓶通过理瓶机构后进入送瓶机构，在间隙式传送的过程中通过完成粉末或液体的灌装和加塞，并送往下游设备或出瓶储盘的设备。西林瓶灌装机主要包括理瓶机构、送瓶机构、灌装机构、加塞机构和出瓶机构，分别进行理瓶、送瓶、灌装、加塞和出瓶的工序，为了提高生产效率，在灌装的工序中会同时进行多个西林瓶的灌装，这就要求多个西林瓶都到位后才能启动灌装机构，在现有技术中西林瓶传送多采用间隙式传送就是提前设定好灌装的时间间隔，每隔规定的时间进行一次灌装，在多个西林瓶同时灌装时，由于西林瓶到位的时间有先有后，在规定的时间内可能会有西林瓶没有进入指定位置，如果此时启动灌装，那就会使粉末或液体没有被灌入西林瓶，而是洒落在送瓶机构上，引起误灌，带来原料浪费，影响工作环境和工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种灌装机无瓶止灌机构，该机构可以在同时灌装多个西林瓶时进行有瓶和无瓶的判断，根据判断结果决定是否进行灌装，避免了西林瓶不能及时到位引起的误灌。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：包括设置有栅栏和定位输送块的送瓶机构、设置有针架和喷管的灌装机构以及控制系统，所述灌装机构与所述控制系统线路连接，还包括无瓶检测传感器，所述无瓶检测传感器设置在所述栅栏与所述定位输送块相对的侧面，并且与所述喷管的灌装位置相对应，所述无瓶检测传感器与所述控制系统线路连接。通过无瓶检测传感器来检测灌装位置上的西林瓶是否到位，当检测到所有西林瓶都到位后启动灌装机构进行灌装。无瓶检测传感器的位置水平设置，检测时对准西林瓶的侧壁，控制系统检测到无瓶检测传感器反馈的西林瓶全部到位的信号后启动灌装机构进行灌装。

具体的，所述无瓶检测传感器为光电传感器、光电开关或者光纤。无瓶检测传感器可以采用多种方式，不限于上述三种，采用机械式微动开关也可以实现上述功能。

具体的，所述无瓶检测传感器为八个，无瓶检测传感器的数量与灌装机构的喷管数量相对应，根据具体的设备可以增加或者减少数量，不限于八个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的灌装机无瓶止灌机构采用在灌装工序增加了无瓶检测传感器，能够实时监测西林瓶的到位状态，控制系统根据无瓶检测传感器的检测结果，能够在无瓶的状态下停止灌装，避免了西林瓶不能及时到位引起的误灌，避免原材料浪费，同时也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是灌装机无瓶止灌机构的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图中：1、送瓶机构，2、灌装机构，3、无瓶检测传感器，4、西林瓶，5、栅栏，6、定位输送块，7、针架，8、喷管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种灌装机无瓶止灌机构，包括送瓶机构1、灌装机构2、控制系统(图中未示出)和无瓶检测传感器3，控制系统检测到无瓶检测传感器3的西林瓶4全部到位的结果后控制系控制送瓶机构1和灌装机构2进行西林瓶4的灌装。送瓶机构1包括栅栏5和定位输送块6，栅栏5和定位输送块6配合进行西林瓶4的输送，栅栏5挡住定位输送块6上的西林瓶4在输送过程中不掉落下来，定位输送块6带动西林瓶4运动。灌装机构2包括针架7和喷管8，喷管8固定在针架7上，针架7带动喷管8上下运动进行西林瓶4的灌装，当针架7下降后喷管8进入西林瓶4开始灌装，当灌装量达到后针架7抬起带动喷管8离开西林瓶4，控制系统控制送瓶机构1进入下一工序。

如图2所示，无瓶检测传感器3设置在栅栏5与定位输送块6相对的侧面，并且与喷管8的灌装位置相对应。无瓶检测传感器3的位置水平设置，检测时对准西林瓶4的侧壁，控制系统检测到无瓶检测传感器3反馈的西林瓶4全部到位的信号后启动灌装机构2进行灌装。

本实用新型的无瓶检测传感器3可以为光电传感器、光电开关或者光纤。还可以采用机械式微动开关也可以实现上述功能。无瓶检测传感器3为八个，无瓶检测传感器3的数量与灌装机构2的喷管8数量相对应，根据具体的设备可以增加或者减少数量，不限于八个。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。