[实用新型]一种新型输送机链板

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机生产制造领域，特别是涉及一种新型输送机链板。

背景技术

随着工业社会的进步，物料输送行业迈向了现代化自动化的时代，而输送机也得到了广泛的应用，尤其随着机床工业向数控化的变革，工业企业对铁屑输送机的需求量越来越高。目前链板结构分为耳板焊接链板和耳板穿轴链板两种；耳板焊接结构链板其侧边强度高、缝隙小，但易断裂变形；焊接耳板的制作过程工艺复杂、成本高、效率低，不适宜批量生产。

耳板穿轴结构链板其耳板的制造工艺简单、加工效率高、成本低；但相比耳板焊接链板存在以下弊端：第一，链板的两端一面连结转轴一面为悬空，遇到撞击和挤压，悬空链片容易向下弯曲变形，形成一个较大的空洞，漏屑严重，故障率较高；第二，耳板为中间位置垂直锻曲折弯，不分左右，容易造成链板两侧缝隙过大，容易漏屑，影响使用寿命和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种新型输送机链板，根据穿轴结构耳板的弊端加以改进，减少排屑机的维修率，降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型输送机链板，包括耳板、链片、链条及销轴，所述的链片和耳板通过销轴安装在链条上，所述的耳板上设有与链条中心距相对应的两个装配孔，耳板下端还设有一翻边，所述的耳板中间设有一折弯，所述的折弯贯穿耳板上部中间位置至底部其中一个装配孔的内侧。

进一步的，所述的链片表面上设有凸点。

进一步的，所述的链片两侧均设有耳板和链条，左右两侧的耳板对称分布。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型中输送机链板链片、耳板采用模具挤压成型，耳板底部翻边能够托住链片两侧的悬空位置，增强链片两侧强度，耳板斜面段曲折弯不仅增强了耳板强度还可以加大耳板与链片两侧的接触面积，减少侧边缝隙，延长链板使用寿命。有效的避免了穿轴链板结构存在的弊端。

链片采用表面压凸点工艺使其表面强度大大提高，减少对于油性切屑片状屑对链片的粘附力，便于排屑；加大了内孔的非国标链条，增加了链板负载能力。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种新型输送机链板的结构示意图。

图2是本实用新型的耳板结构示意图。

其中1为耳板，2为链片，3为链条，4为销轴，10为装配孔，11为翻边，12为折弯。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种新型输送机链板，包括耳板1、链片2、链条3及销轴4，所述的链片2和耳板1通过销轴4安装在链条3上，所述的耳板1上设有与链条中心距相对应的两个装配孔10，耳板下端还设有一翻边11，所述的耳板1中间设有一折弯12，所述的折弯12贯穿耳板上部中间位置至底部其中一个装配孔的内侧。

较优的，所述链片2表面上设有凸点。

所述的链片2两侧均设有耳板1和链条3，左右两侧的耳板1对称分布。所述的链片2通过销轴与耳板1固定连接，链片2的侧边安装在耳板1的翻边11上。

所述的链条可采用加大内孔的非国标链条，将31.75节距C2052链条国标链条内孔由5毫米增加到7毫米，50.8节距C2082链条内孔由8毫米增加到10毫米。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。