[实用新型]用于制备预发泡EPO珠粒的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于EPO珠粒生产技术领域，具体涉及一种用于制备预发泡EPO珠粒的设备。

背景技术

EPO材料是一种高性能的共聚物，是由聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)混合而成。EPO材料融合聚苯乙烯和聚乙烯的优点，兼备聚苯乙烯的高发泡性、刚性和聚乙烯的耐冲击性、耐药性等优点，是一种可塑高发泡共混材料。由于EPO材料具有EPS所不具有的材料韧性与抗剪切力，具有EPE不具有的强度和抗压缩性，与EPS在外力的冲击下极易碎裂和产生碎屑不同，EPO冲击后不会碎裂和产生碎屑，坚固性、耐久性和韧性更好，表观质量好，具有出色的抗冲击性，特别是其多次跌落冲击性能。使用EPO发泡材料加工的包装产品，可以减小产品包装后的体积，提高产品的装箱量，从而降低物流运输成本。该材料成型后表面有一定的柔韧性，可以降低包装材料对产品外观表面的磨损，并在保护产品的过程中自身不易破损，对产品外观可以起到非常好的保护效果。综上所述，使用EPO发泡材料进行包装，是能够很好的保护产品，并能有效的降低成本。

现有技术制备EPO珠粒的设备较复杂，使其生产过程为间歇式的。例如，现有技术多采用反应釜生产，挤出造粒后的母料再与其它原料一起在反应釜中制备成品EPO珠粒。该过程工艺复杂，当制备完一釜后，需要开釜取出已制备好的成品EPO珠粒才能继续制备另一釜，使得预发泡EPO珠粒的生产效率低，不利于大规模的生产。

实用新型内容

本实用新型实施例的第一个目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于制备预发泡EPO珠粒的设备，可以连续制备预发泡EPO珠粒，生产效率高。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例的技术方案如下：

一种用于制备预发泡EPO珠粒的设备，包括按照物料通过顺序依次设置的螺杆发泡挤出装置、水下切粒装置、脱水装置和干燥装置，所述螺杆发泡挤出装置和所述水下切粒装置之间设置有具有压力的压力腔，所述螺杆发泡挤出装置的出料口和所述压力腔的物料进口连通，所述水下切粒装置的用于对螺杆发泡挤出装置挤出物料进行切粒的切割刀伸入到所述压力腔中。

进一步，所述用于制备预发泡EPO珠粒的设备还包括：加热循环水系统、压力泵、压力调节控制阀、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；所述加热循环水系统通过所述第一管道与所述压力腔连通，所述压力泵设置在所述第一管道上，所述脱水装置通过所述第二管道与所述压力腔连通，所述压力调节控制阀设置在所述第二管道上，所述脱水装置与所述干燥装置通过所述第四管道连通，所述热循环水系统通过所述第三管道连通所述第四管道。

进一步：所述螺杆发泡挤出装置包括依物料通过顺序设置的第一螺杆挤出机、熔体泵稳压挤出机和静态混合器，所述第一螺杆挤出机的上游依次设置有下料机构、发泡剂进料口和抗缩剂进料口。

进一步：所述螺杆发泡挤出装置还包括第二螺杆挤出机，所述第二螺杆挤出机的进料口和所述第一螺杆挤出机的出料口连接，所述第二螺杆挤出机的出料口和所述熔体泵稳压挤出机的进料口连接。

进一步：所述第一螺杆挤出机为双螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机的螺杆的长径比L/D为56～64:1。

进一步：所述第一螺杆挤出机为单螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机的螺杆的长径比L/D为40～80:1。

进一步：所述第一螺杆挤出机为双螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机的长径比L/D为30-50:1，所述第二螺杆挤出机为单螺杆挤出机，所述第二螺杆挤出机的长径比L/D为40-60:1；和/或，所述第一螺杆挤出机为单螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机的长径比L/D为40-60:1，所述第二螺杆挤出机为单螺杆挤出机，所述第二螺杆挤出机的长径比L/D为40-60:1。

进一步：所述静态混合器的出料口处设置有模头出口孔板。

进一步：所述脱水装置包括离心脱水机、输送振动筛和多层水过滤网，所述输送振动筛设置在所述离心脱水机的下方，所述多层水过滤网设置在所述输送振动筛的下方。

进一步：所述干燥装置包括干燥沸腾床、用于加热空气的加热器、用于向所述加热器送空气的鼓风机和用于存储预发泡EPO珠粒的储罐。

本实用新型实施例的用于制备预发泡EPO珠粒的设备通过螺杆挤出机连续挤出预发泡EPO珠粒，并通过水下切粒装置切粒后不间断输送到脱水装置和干燥装置完成该预发泡EPO珠粒的连续制备，提高了生产效率。通过在具有压力的压力腔中切粒，使得制备的预发泡EPO珠粒的尺寸满足要求，并实现将预发泡EPO珠粒不间断地输送到脱水装置。

附图说明