[实用新型]一种采用液化石油气炼铁的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁领域，特别涉及一种采用液化石油气炼铁的设备。

背景技术

目前，炼铁方法主要有高炉炼铁和直接还原法炼铁。直接还原法炼铁对低品位的铁矿会因成本过高而不适用，即使对于高品位的铁矿，直接还原法也比高炉炼铁成本高很多。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法。

高炉炼铁是以焦炭、石灰石和铁块按照一定比例加入高炉，焦炭作为燃料，通过鼓风助燃，在炉内燃烧产生热量，同时焦炭与铁块直接接触，还原铁矿，使铁块连续熔化，产生1600℃的铁水。由于高炉炼铁氧化和还原是在同一设备中完成，90％的焦炭被燃烧，每吨铁水至少消耗300公斤焦炭(一般都在450公斤的水平，小型高炉每吨铁水可消耗650公斤焦炭)。

现有技术的高炉炼铁设备能耗大，成本高，同时，焦炭燃烧过程中产生大量CO₂，严重污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用液化石油气炼铁的装置，解决传统高炉炼铁能耗大、成本高、环境污染严重的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种采用液化石油气炼铁的装置，包括：风胆、炉体，其特征在于：所述炉体由炉身、炉腰、炉腹和炉缸组成，炉身呈正锥体，炉腹呈倒锥体，炉腰呈圆柱体，炉缸呈圆筒体，炉身的上锥口与风胆连接，炉身的下锥口与炉腰的上柱口连接，炉腹的上锥口与炉腰的下柱口连接，炉腹的下锥口与炉缸的筒体连接；所述风胆设有与鼓风机连接的鼓风口，风胆四周均匀分布8个热风出口，8个热风出口分别通过热风管与炉缸上的8个热风进口连接，8个热风进口上分别安装有液化石油气烧嘴和氧气烧嘴；所述炉缸的下部设有排渣口和出铁口，所述风胆的上方为上料口。

进一步，所述排渣口相对应的地面上挖有接渣地坑，所述出铁口相对应的地面上挖有接铁地坑。

进一步，所述炉体用耐火砖砌成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

(1)矿砖炉料中的煤泥代替传统高炉炼铁中的焦炭，作为还原剂和辅助发热剂，液化石油气燃烧产生的热量作为热源，将氧化和还原分离进行，大大减少了能耗，同时液化石油气燃烧产生的有害气体较少，粉尘也很少，节能环保。

(2)生产过程中每吨铁使用的液化石油气与氧气费用，比传统使用焦炭炼铁可降低成本20％以上。

本实用新型用于高炉炼铁，具有能耗小、成本低、污染物排放少的优点。

附图说明

图1是一种采用液化石油气炼铁装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是矿砖炉料的结构示意图(主视图)；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1、2所示，一种采用液化石油气炼铁的装置，包括：风胆1、炉体2，所述炉体2由炉身2.1、炉腰2.2、炉腹2.3和炉缸2.4组成，炉身2.1呈正锥体，炉腹2.3呈倒锥体，炉腰2.2呈圆柱体，炉缸2.4呈圆筒体，炉身2.1的上锥口与风胆1连接，炉身2.1的下锥口与炉腰2.2的上柱口连接，炉腹2.3的上锥口与炉腰2.2的下柱口连接，炉腹2.3的下锥口与炉缸2.4的筒体连接；所述风胆1设有与鼓风机连接的鼓风口1.1，风胆四周均匀分布8个热风出口1.2，8个热风出口1.2分别通过热风管3与炉缸2.4上的8个热风进口2.4.1连接，8个热风进口2.4.1上分别安装有液化石油气烧嘴4和氧气烧嘴5；所述炉缸2.4的下部设有排渣口6和出铁口7。

所述排渣口6相对应的地面上挖有接渣地坑9，所述出铁口7相对应的地面上挖有接铁地坑10。

所述风胆1的上方为上料口8。

所述炉体2用耐火砖11砌成。

如图1、2、3、4所示，采用本实用新型设备的一种液化石油气炼铁的方法，其工艺步骤为：

(1)将铁矿粉、煤泥、石灰按照重量比混合，压制成型，烘干后制成矿砖炉料12；

(2)将矿砖炉料12由液化石油气炼铁炉顶部的加料口8，加入炉内；

(3)将液化石油气炼铁炉下部的液化石油气烧嘴4和氧气烧嘴5点燃，开启鼓风机，通过热风管3输送热风，将火苗带入炉内熔化矿砖炉料12。

所述铁矿粉、煤泥、石灰的重量配比为：铁矿粉80～90％，煤泥5～10％，石灰5～10％。