[实用新型]一种电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电石炉尾气能量和资源高效回收利用的装置，尤其涉及一种电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置。

背景技术

电石是基本的有机化工原料，中国是世界上最大的电石生产国，但是同时电石行业是高耗能、高污染的产业，电石炉尾气治理技术多年来都一直是电石行业的难题而很难解决。

电石生产每吨电石副产炉气约400Nm³，炉气成分主要为高温CO，高温炉气本身有大量的余热可利用，同时还可以作为高热值燃料利用或者作为碳一化工的原料利用。

电石炉尾气温度高，成分复杂，利用、治理难度比较大。电石尾气出炉的温度正常是500—800℃左右，尾气含尘50—200g/Nm³，而且粉尘的性质比较特殊，粉尘颗粒细，比表面积大，比重轻，同时还具有一定的粘性，难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，粉尘中的比电阻也比较高。

目前电石炉尾气净化和利用的工艺主要是余热锅炉+布袋除尘(或电除尘)的工艺、强制冷却+布袋除尘的工艺或者增湿塔+电除尘的工艺。用余热锅炉工艺可产蒸汽和发电，强制冷却加布袋除尘是将烟温降到布袋所能承受的范围再进行净化，增湿塔+电除尘工艺是将粉尘比电阻降到合适的范围再用电除尘净化。

余热锅炉+布袋除尘的净化工艺存在的问题是由于电石尾气中高含量的粉尘的影响，造成锅炉受热面积灰恶化传热效果，锅炉效率急剧下降而尾气温度难以冷却到设计温度，后续的布袋除尘器由于不能承受高温造成布袋烧毁，所以这种工艺运行效果不理想，稳定运行的难度很大。

强制冷却加布袋除尘是通过冷却水间冷或者直冷(一般是直冷)将高温尾气降温到布袋所能承受的范围，再进布袋除尘器除尘，这种技术一是损失高温尾气余热，二是需要大量的冷却水循环喷洒，耗水耗能大且产生难以处理的污水，经济性和环境友好性均不佳。

电除尘技术净化电石炉尾气主要的问题是电石尾气中所含粉尘的性质比较特殊，粉尘中含有较多的焦炭粉尘，粉尘中的比电阻也比较高，即便通过调湿或者其它技术调整粉尘比电阻，也还是除尘效率低且波动大，难以保证系统稳定运行且满足净化要求。

综上，现有的电石炉尾气处理技术不能满足电石炉高温尾气净化和能源、资源回收的要求，能源、资源利用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电石炉尾气能量和资源高效回收利用的电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的电石尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置，包括依次用管道连接的电石炉、高温电石尾气除尘系统、电石尾气成分重整系统、高温电石尾气余热回收系统、低温电石尾气深度净化系统，所述低温电石尾气深度净化系统设有煤气风机。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置，由于包括依次用管道连接的电石炉、高温电石尾气除尘系统、电石尾气成分重整系统、高温电石尾气余热回收系统、低温电石尾气深度净化系统，所述低温电石尾气深度净化系统设有煤气风机，可以先通过高温电石尾气除尘系统在高温下除去电石炉尾气中携带的粉尘，再利用电石炉尾气本身的高温和含硫通过电石尾气成分重整系统进行耐硫变换将尾气中CO部分变换调整尾气中碳氢比，然后通过高温电石尾气余热回收系统回收高温尾气的余热生产蒸汽，同时回收余热生产的蒸汽又作为高温除尘的反吹气进入系统作为变换蒸汽，最后净化混合尾气，得到能满足碳一化工生产要求的纯净合成气，技术先进，运行稳定，实现了高温电石炉尾气能源和资源回收效益的最大化。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置的结构示意图。

图中：

1电石炉2高温电石尾气除尘系统

3电石尾气成分重整系统4高温电石尾气余热回收系统

5低温电石尾气深度净化系统6煤气风机

201高温过滤器202旋风分离器

301电石尾气变换反应器302低温煤气循环风机

401蒸汽发生器402蒸汽汽包

403蒸汽过热器

2011高温过滤组件2012反吹清灰装置

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的电石尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置，其较佳的具体实施方式如图1所示：