[实用新型]一种道夹板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道部件加工设备领域，具体而言，涉及一种道夹板生产系统。

背景技术

道夹板(连接夹板)是一种用于钢轨与钢轨之间连接使用的连接紧固件。目前，传统手工方式生产道夹板的主要工艺流程为：根据需要材料大小将废旧钢材进行切割下料后通过红炉加热(煤炭加热)，其后手工煅打、多次经过红炉加热和锻打过程，最后手工模具冲孔制成道夹板。

传统手工工艺生产道夹板，工人劳动强度大、功效低、产品成型差、生产成本高、对环境影响大，往往将一块钢材煅打成需用型材，要经过多次红炉加热和反复多次煅打，操作人员劳动强度大，非常辛苦和劳累。同时，煅打噪声和燃煤废气对环境影响极大因此急需一种自动化程度高的道夹板成型设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种道夹板生产系统，旨在改善上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种道夹板生产系统，包括依次设置的用于剪切钢料的剪切下料机，用于加热钢料的加热装置和用于道夹板成型的道夹板成型机；

所述道夹板成型机包括成型机冲床，所述成型机冲床包括工作平台、冲头、上模具、下模具和控制机构，所述下模具固定设置在工作平台的上表面，所述上模具固定设置在冲头的底端，所述上模具的底端设置有上夹板槽和冲孔模刀，所述下模具的顶端设置有下夹板槽和冲孔模槽，所述上夹板槽与所述下夹板槽对应设置，所述冲孔模槽与冲孔模刀对应设置，所述控制机构连接冲头并带动冲头上下运动。

现有技术中的道夹板是采用传统的手工锻打方式进行的，这种生产方式需要工人多次进行红炉加热和锻打，耗费时间长且加工出的道夹板在形态上存在差异，在使用时存在不便。而本实用新型提供的道夹板生产系统在工作时，首先对废旧钢料进行剪切下料，其后将剪切好的钢料放入加热装置中进行加热，最后将加热后的钢料置于夹板槽中，冲头下冲将钢料冲成道夹板的形状，冲压后冲头上提并将已冲压成道夹板形状的钢料放置在冲孔模槽处，再次下冲冲头，此时冲孔模刀在钢料上冲出眼孔，形成完整的道夹板。

通过设置控制机构，并由控制机构带动冲头上下运动，对钢料进行冲压制成道夹板，整个过程实现了自动化，生产时间较传统生产方式大幅缩短。工作量也大幅下降，更加节约人工。

此外，在冲压时，可以将原始钢料放在夹板槽处，同时将与已冲成道夹板形状的钢料转移到冲孔模组处，这样冲头下冲时就可以同时完成两步冲压操作。重复上述操作即形成了道夹板的完整生产流程，整个冲压工程在同一台设备上完成，生产效率大大提升，且加工出的道夹板形状外观一致。同时操作人员的工作量大幅下降，相比于传统的生产方式，噪音和粉尘量明显减少，更有利于工作人员的身体健康。

进一步的，还包括储仓，所述储仓包括用于储存剪切好的钢料的半成品仓和用于储存道夹板的成品仓。

进一步的，所述冲孔模刀为四个，四个所述冲孔模刀的轴心线位于同一个竖向平面内。

标准的道夹板上具有4个相同大小的眼孔，且4个眼孔共线设置于道夹板上。将冲孔模刀设置成4个，在一次冲压过程中即可将4个眼孔冲压成型，生产效率更快。当然采用一个冲孔模刀经4次冲压制成眼孔也是可行的。

进一步的，所述冲孔模槽为条形槽，四个所述冲孔模刀均可竖向伸入该条形槽中。

在冲孔模刀冲压过程中，冲孔模刀会进入冲孔模槽中，故冲孔模槽与冲孔模刀是对应设置的，设置4个冲孔模刀后，相应的也需要保证4个冲孔模刀在冲压时均能进入冲孔模槽中。因此，可以选择设置4个冲孔模槽与4个冲孔模刀相对应，也可以将冲孔模槽的尺寸设置得更大一些，使得多个冲孔模刀均能进入其中。本技术方案中，冲孔模槽为条形槽，该条形槽平行于四个所述冲孔模刀连成的直线设置，在冲压时，4个冲压模刀均能进入该条形槽中。

进一步的，冲孔模槽上方设置有回程挡板，所述回程挡板上设置有供冲孔模刀穿过的通孔，所述回程挡板固定在下模具上。

冲孔模刀冲压眼孔的过程中，冲孔模刀会穿过钢料，由于冲头巨大的冲力，冲孔模刀穿过钢料时，很可能会卡住钢料。这样在冲头上提的过程中便会连同钢料同时上提，取出时存在不便。通过设置回程挡板，对冲压后的钢料进行阻挡，使其始终位于冲孔模槽处，不会随冲孔模刀上提。