[实用新型]可调式计算机散热机箱有效

专利信息
申请号: 201520346869.1 申请日: 2015-05-27
公开(公告)号: CN204631764U 公开(公告)日: 2015-09-09
发明(设计)人: 李克宝 申请(专利权)人: 李克宝
主分类号: G06F1/20 分类号: G06F1/20;G06F1/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 075000 河北省张家*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 调式 计算机 散热 机箱
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及可调式计算机散热机箱,属于计算机领域。

背景技术

计算机的CPU及其他部件高速运转过程中会产生热量,散热其实就是一个热传递的过程,目的是将CPU产生的热量带到其它介质上,将CPU温度控制在一个稳定范围之内。根据我们生活的环境,CPU的热量最终是要发散到空气当中。这个过程就是电脑散热。CPU散热其实就是一个热传递的过程,目的是将CPU产生的热量带到其它介质上,将CPU温度控制在一个稳定范围之内。根据我们生活的环境,CPU的热量最终是要发散到空气当中。而在这之间的热传递过程,就是散热器所要扮演的角色了。所有的散热器都以热传导、热对流为主要方式进行散热,还没有听说能以热辐射为主要方式对芯片进行降温的产品。根据热传导、热对流手段的不同,可以将散热器产品分为主动与被动两种方式。主动的含义是,有与发热体无关的能源参与进行强制散热,比如风扇、液冷中的水泵,相变制冷中的压缩机,这些散热手段的普遍特点是效率高,但同时也需要其它能源的辅助。与之相反,被动的意思就好理解了,就是仅依靠发热体或散热片的自行发散来进行降温。由于实现成本低廉,使用风扇进行风冷散热是我们生活中最为常见的散热技术。由于这种方法制造相对简单,只需要使用风扇带走散热器所吸收的热量。而且现在购买的价格相对较低,安装简单等优点。一个高风量的风扇+高导热效率材料的散热片就能够组成一个性能不错的CPU风冷散热器,是现在人们最为常用的方法。

传统风冷散热通过计算机机箱上固定形制的散热孔实现热风的流出,该过程操作方便,但是由于四季气温变化大,为了实现计算机散热的良好效果,通常需要对通风量进行人为调节,而传统风冷散热机构无法实现该过程。

实用新型内容

本实用新型针对传统风冷散热通过计算机机箱上固定形制的散热孔实现热风的流出,该过程操作方便,但是由于四季气温变化大,为了实现计算机散热的良好效果,通常需要对通风量进行人为调节,而传统风冷散热机构无法实现该过程的问题,设计了可调式计算机散热机箱。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:

该可调式计算机散热机箱,其结构包括:箱体、控制板、音响、滑板、紧固螺钉、导轨、散热孔;箱体为方形体钣金冲压结构,箱体侧面中心位置均匀分布散热孔,箱体侧面散热孔两侧分别竖直设有导轨,所述导轨截面为长方形,沿导轨长度方向设有T型槽,滑板侧面两侧边沿位置分别设有T型条,所述T型条根部与滑板为一体式结构,T型条截面形状规格与导轨截面T型槽形状规格相同,滑板外侧面两侧中部分别设有一个螺纹通孔,所述螺纹通孔轴线位于滑板两侧T型条的中心面上,紧固螺钉通过滑板两侧螺纹通孔配合在滑板两侧。

所述箱体前面安装有控制板和音响。

所述散热孔为方形通孔。

所述导轨底部与箱体侧面通过焊接实现连接。

所述紧固螺钉螺纹规格与滑板两侧螺纹通孔的规格相同。

所述滑板外侧面上部中心位置设有C型把手,所述C型把手根部通过焊接与滑板实现连接。

本实用新型有如下优点:

1.本实用新型通过滑板与导轨配合的结构设计,实现了箱体有效散热孔数量的人为调整,操作方便,可以便于计算机在不同的气温环境下的散热需求。

2.本实用新型结构简单,可靠性高,制作方便,部件材质价格低廉,制作成本低,应用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型箱体结构图。

图3为本实用新型滑板结构图。

图中:1箱体、2控制板、3音响、4滑板、5紧固螺钉、6导轨、7散热孔。

具体实施方式

如图1、2、3所示:可调式计算机散热机箱,其结构包括:箱体1、控制板2、音响3、滑板4、紧固螺钉5、导轨6、散热孔7;箱体1为方形体钣金冲压结构,箱体1侧面中心位置均匀分布散热孔7,箱体1侧面散热孔7两侧分别竖直设有导轨6,所述导轨6截面为长方形,沿导轨6长度方向设有T型槽,滑板4侧面两侧边沿位置分别设有T型条,所述T型条根部与滑板4为一体式结构,T型条截面形状规格与导轨6截面T型槽形状规格相同,滑板4外侧面两侧中部分别设有一个螺纹通孔,所述螺纹通孔轴线位于滑板4两侧T型条的中心面上,紧固螺钉5通过滑板4两侧螺纹通孔配合在滑板4两侧;所述箱体1前面安装有控制板2和音响3;所述散热孔7为方形通孔;所述导轨6底部与箱体1侧面通过焊接实现连接;所述紧固螺钉5螺纹规格与滑板4两侧螺纹通孔的规格相同;所述滑板4外侧面上部中心位置设有C型把手,所述C型把手根部通过焊接与滑板4实现连接。

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