[实用新型]一种冷镦机的自动切料传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压设备领域，特别是涉及一种冷镦机的自动切料传送机构。

背景技术

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。

在冷镦机的使用过程中，有切料、送料、进料以及成型等工序，现在的冷镦机多有送料和进料工序，切料是在其他的切断机上完成，然后把切断的棒料放置在振动盘上，再通过送料机构进行送料，如果能将切料也加入到冷镦流水线中就会大大提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是弥补现有技术问题的不足，提供一种冷镦机的自动切料传送机构，实现了切料、送料、进料和成型的一体化流水线。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种冷镦机的自动切料传送机构，包括切料装置、传送带、顶推装置和微电脑控制系统，所述的切料装置、顶推装置和传送带都和微电脑控制系统之间有电连接，并在微电脑控制系统的控制下按设定的工艺程序运动；

所述的切料装置包括切料座、切刀、搁料板；切料座上设置了一个通孔，供料棒穿过，并且料棒间隔一定时间就伸出相等的长度；切刀在微电脑控制系统控制下紧贴着切料座往返移动，和切料座配合着把料棒切断成定长的锻坯，锻坯落到搁料板上，并被前进的切刀顺势推到搁料板的凹坑里；在切料座里安装了第一气缸，并把落到凹坑里的锻坯顶推到传送带上；传送带的侧面设置了挡料板，搁料板的锻坯被顶推到传送带上时，会碰到挡料板落到传送带上，而不会越过传送带，并且端面都对齐；

传送带上每间隔相等的距离就阵列设置了圆弧形的凹坑，凹坑的弧度和锻坯的半径适配，防止锻坯滚动，便于定位，能稳定地承载着锻坯传送；传送带上的圆弧形凹坑和搁料板的凹坑形状、大小相等或相近，但在垂直高度上要低2～10mm，便于搁料板上的锻坯被顶推到传送带上时，移动顺利；在微电脑控制系统控制下，传送带上每间隔相等的时间就往前移动相等的距离，反复循环；

顶推装置包括二个气缸，第一气缸安装在切料座里，第二气缸安装在挡料板后面，每间隔相等的时间，气缸杆就伸缩一次，把每个送到第二气缸面前的锻坯都推下传送带，落到传送带侧面设置的滑料槽里，滑料槽类似于幼儿园里的滑梯，把落到滑料槽里的锻坯送到冷镦机旁，便于操作工顺手把锻坯夹到冷镦机模具上进行锻打。

本实用新型的有益效果是：结构简单、传送可靠，实现了切料、送料、进料和成型的一体化流水线，提高生产效率、缩短工件传输途径、节省设备占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中H—H线的剖视图；

图4是沿图2中K—K线的剖视图；

图5是沿图2中D—D线的剖视图；

图6是沿图2中L—L线的剖视图。

附图标记说明：

1切料座，2切刀，3搁料板，4传送带，4-1凹坑，5挡料板，6滑料槽，7锻坯，8料棒，9气缸、9-1气缸杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型，便于本领域的技术人员深刻理解。

如图1-6所示，一种冷镦机的自动切料传送机构，包括切料装置、传送带、顶推装置和微电脑控制系统(成熟设施，未图示)，所述的切料装置、顶推装置和传送带都和微电脑控制系统之间有电连接，并在微电脑控制系统的控制下按设定的工艺程序运动；

所述的切料装置包括切料座1、切刀2、搁料板3；参看图1、图2、图4；切料座1上设置了一个通孔，供料棒8穿过，并且料棒8间隔一定时间就伸出相等的长度；切刀2在微电脑控制系统控制下紧贴着切料座1往返移动，和切料座1配合着把料棒8切断成定长的锻坯7，锻坯7落到搁料板3上，并被前进的切刀2顺势推到搁料板的凹坑里；在切料座1里安装了第一气缸9，并把落到凹坑里的锻坯7顶推到传送带4上，参看图5；

参看图3，传送带4上每间隔相等的距离就设置了圆弧形的凹坑4-1，凹坑4-1的弧度和锻坯的半径适配，防止锻坯滚动，便于定位，能稳定地承载着锻坯传送；参看图4，，传送带4上的圆弧形凹坑4-1和搁料板3的凹坑形状、大小相等或相近，但在垂直高度上要低2～10mm，便于搁料板3的锻坯被顶推到传送带4上时，移动顺利；在微电脑控制系统控制下，传送带4每间隔相等的时间就往前移动相等的距离，反复循环、周转不息；传送带4的侧面设置了挡料板5，搁料板3上的锻坯7被顶推到传送带4上时，会碰到挡料板5落到传送带4上，而不会越过传送带4，并且端面都对齐，便于实施第二气缸9的顶推；