[实用新型]一种桂圆自动去核机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械设备领域，具体为一种桂圆自动去核机。

背景技术

在食品加工行业中，对桂圆的加工一般是采用手工去核的方法，工作人员用手指夹住桂圆，另一只手用竹筷刺去桂圆核，工作效率低，而且存在一定的危险性，若选用去核机进行去核时，不仅可以提高去核效率，而且降低了危险性，但是现有的去核机使用不方便，自动化程度低，工作效率较低，为此，本实用新型提出一种桂圆自动去核机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桂圆自动去核机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桂圆自动去核机，包括底座、核收集箱、装料板、脱料板、活动板、支撑架、电机和排序振动盘，所述底座的上方两侧分别设有下垫块与上垫块，上垫块的上方固定有脱料板，所述下垫块、上垫块以及脱料板通过螺栓固定在底座上，所述核收集箱和装料板固定在下垫块和上垫块之间，核收集箱位于装料板的下方，核收集箱和装料板之间隔有定型板，所述装料板上设有通道，通道内开有核通孔，所述装料板与排序振动盘连接，排序振动盘通过电缆与振动电机连接，所述振动排序盘上设有排序通道，所述支撑架位于底座的上方，支撑架的上方安装有电机，所述电机通过丝杠与活动板连接，所述活动板上安装有顶针，顶针位于脱料板的上方。

优选的，所述脱料板上在顶针的对应位置处开有通孔，所述定型板上在核通孔的对应位置处开有通孔，所述核通孔、脱料板上的通孔、定型板上的通孔以及顶针的中心线在一条直线上。

优选的，所述脱料板上通孔的直径大于顶针的直径，所述脱料板上通孔的直径小于桂圆的直径。

优选的，所述排序振动盘上的排序通道与装料板上的通道位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桂圆自动去核机，电机通过丝杠与活动板连接，活动板上安装有顶针，顶针、脱料板上的通孔、定型板上的通孔以及核通孔的中心线在一条直线上，装料板与排序振动盘连接，排序振动盘上的排序通道与装料板上的通道位置相互对应，可以自动上料与去核，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的装料板结构示意图；

图4为本实用新型的排序振动盘结构示意图。

图中：1-底座、2-下垫块、3-定型板、4-上垫块、5-核收集箱、6-装料板、7-通道、8-脱料板、9-顶针、10-活动板、11-支撑架、12-丝杠、13-电机、14-振动电机、15-排序振动盘、16-核通孔和17-排序通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桂圆自动去核机，包括底座1、核收集箱5、装料板6、脱料板8、活动板10、支撑架11、电机13和排序振动盘15，底座1的上方两侧分别设有下垫块2与上垫块4，上垫块4的上方固定有脱料板8，下垫块2、上垫块4以及脱料板8通过螺栓固定在底座1上，核收集箱5和装料板6固定在下垫块2和上垫块4之间，核收集箱5位于装料板6的下方，核收集箱5和装料板6之间隔有定型板3，装料板6上设有通道7，通道7内开有核通孔16，装料板6与排序振动盘15连接，排序振动盘15通过电缆与振动电机14连接，振动排序盘15上设有排序通道17，支撑架11位于底座1的上方，支撑架11的上方安装有电机13，电机13通过丝杠12与活动板10连接，活动板10上安装有顶针9，顶针9位于脱料板8的上方。

工作原理：通过振动电机14带动排序振动盘15振动，使排序振动盘15内的桂圆移动至排序通道17内，再进一步挤入装料板6上的通道7内，电机13通过丝杠12带动活动板10上下运动，从而使顶针9上下运动将通道7内桂圆的核通过核通孔16顶入核收集箱5内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。