[实用新型]自动缫丝机主传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缫丝机，尤其是涉及一种自动缫丝机主传动机构。

背景技术

自动缫丝机是通过自动输送带直接将储茧箱中未经加工的干茧送入煮茧系统煮茧，并按照设定的煮茧时间与温度自动将煮好的茧送入索理绪系统，经索理绪后自动进入有绪茧输送器，通过有绪茧输送机构自动将有绪茧送入缫丝槽进行缫丝。中国专利公开了一种自动缫丝机（授权公告号：CN2552951Y），其配有给茧机，给茧机上有给茧机盒、捞茧爪等，其中捞茧爪是双捞绪绪式，其特征是给茧盒底部是平的，被放置于给茧机固定板上，给茧机固定板安装在给茧机传动链上，同时给茧机传动链采用长节距链子，给茧机的给茧机盒底部和给茧机固定板上的同一位置上分别安装有一块磁铁和一块铁件，或者两者都安装有一块磁铁，给茧盒底部有内陷的框，其形状及大小与给茧机固定板一致。但是这种缫丝机的传动机构是将两台驱动电机叠加放置在缫丝机的上部，电机启动时会产生较大晃动，对缫丝机的生产影响较大，并且电机的传动能耗较高，生产成本较大，破坏设备整体外观。

实用新型内容

本实用新型是提供一种自动缫丝机主传动机构，其主要是解决现有技术所存在的缫丝机的传动机构是将两台驱动电机叠加放置在缫丝机的上部，电机启动时会产生较大晃动，对缫丝机的生产影响较大，并且电机的传动能耗较高，生产成本较大，破坏设备整体外观等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的自动缫丝机主传动机构，包括机架，所述的机架上设有缫丝槽，机架的底部设有接绪翼减速电机，接绪翼减速电机通过链轮、链条连接接绪翼传动轴，接绪翼传动轴通过链轮、传动链连接探索传动轴，机架的顶部设有给茧机减速电机，给茧机减速电机通过传动装置连接给茧机，给茧机设在缫丝槽上方。本实用新型将接绪翼减速电机设置在机架的底部，并且将接绪翼传动轴、探索传动轴设置于机架的中部以及上部，这样接绪翼减速电机能够避免放置在机架顶部产生的振动，并且较为美观，另外利用链条、传动链的传动，可以分别带动位于其上的接绪翼传动轴、探索传动轴，从而解决了传动的问题。

作为优选，所述的传动装置包括有与给茧机减速电机连接的双排链轮，双排链轮通过双排传动链、链轮连接有第一给茧机传动轴，给茧机传动轴通过传动齿轮连接有第二给茧机传动轴，第二给茧机传动轴通过锥齿轮连接主轴，主轴连接驱动链轮，驱动链轮通过链条连接给茧机。给茧机减速电机通过链轮、齿轮、锥齿轮连接驱动链轮，可以将上部的动力传递给机架中部缫丝机处的给茧机，这样传动效率较高。

作为优选，所述的接绪翼减速电机、给茧机减速电机都为斜齿轮减速电机。斜齿轮减速电机相比于普通减速电机具有传动效率高，能耗较小的特点。

作为优选，所述的链条、传动链、双排传动链上都连接有张紧轮。通过张紧轮可以随时根据需要调节链条、传动链、双排传动链的张紧度。

作为优选，所述的接绪翼传动轴、探索传动轴、第一给茧机传动轴、第二给茧机传动轴上都设有轴承。通过轴承可以使得接绪翼传动轴、探索传动轴、第一给茧机传动轴、第二给茧机传动轴旋转地更加顺畅。

作为优选，所述的机架底部固定有加固撑架。加固撑架可以加强整个机架的强度。

因此，本实用新型将接绪翼减速电机设置在机架的底部，并且采用斜齿轮减速电机，可以使得整个缫丝机减少振动，传动效率较高，能耗较小，较为美观、节能，使用寿命较长，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、缫丝槽2、接绪翼减速电机3、链轮4、链条5、接绪翼传动轴6、传动链7、探索传动轴8、给茧机减速电机9、双排链轮10、双排传动链11、第一给茧机传动轴12、传动齿轮13、第二给茧机传动轴14、锥齿轮15、主轴16、驱动链轮17、张紧轮18、轴承19、加固撑架20。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。