[实用新型]双开门隔绝式淬火装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及泵制造设备领域，具体是一种双开门隔绝式淬火装置。

背景技术

在进行泵的生产制造中，需要对泵的金属零件进行淬火工艺，目前，国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是水淬、油淬和专用淬火液的方式，但在进行零件高温加热的过程中需要不断打开加热箱门来取放零件，对流空气使得加热箱内温度下降，影响到零件的淬火效果，并且在进行加热箱的定期维修检查中，进料门和取件门可以随意打开，容易使维修人员产生误操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双开门隔绝式淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双开门隔绝式淬火装置，包括自锁式箱体、加热箱、淬火箱和网带输送机，所述自锁式箱体两侧铰接有取件门和进料门，所述取件门和进料门之间设置有互锁装置，所述互锁装置包括安装有扭簧的转轴、固定安装在转轴两端的卡销和推杆，扭簧的转轴安装在自锁式箱体两侧壁内部顶端，所述卡销和推杆与转轴垂直设置呈“U”字形，在取件门和进料门上与推杆对应的位置设置有斜面，在取件门和进料门上相对斜面的另一端开设有卡槽；所述加热箱和淬火箱设置在自锁式箱体内部，加热箱位于淬火箱上方，在加热箱内下部水平设置有网带输送机，所述进料门上开设有进料通道，进料通道下端延伸至加热箱内部并位于网带输送机正上方，所述加热箱内安装有若干电加热器，所述电加热器横向排列在网带输送机上方，在加热箱下平面开设有下落口，所述下落口位于网带输送机尾端正下方且与淬火箱相连通，所述淬火箱与取件门贴近的侧面上设置有闸门，在淬火箱长度方向的侧壁上设置有进液口和排液口，所述进液口位于排液口上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料通道与进料门呈25°角倾斜安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱和淬火箱的长度均与自锁式箱体的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过将加热箱和淬火箱设置在自锁式箱体内部，在同一时间只能打开一端的门，避免发生空气对流使加热箱内的温度降低，需要再次加热提升以达到加工温度，提高了加工效率，并且减少了在一个门打开进行维修检查时的误操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-自锁式箱体，11-取件门，12-进料门，13-转轴，14-扭簧，15-卡销，16-推杆，17-卡槽，18-斜面，19-进料通道，2-加热箱，21-电加热器，3-淬火箱，31-进液口，32-排液口，33-闸门，4-网带输送机，5-下落口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双开门隔绝式淬火装置，包括自锁式箱体1、加热箱2、淬火箱3和网带输送机4，所述自锁式箱体1两侧铰接有取件门11和进料门12，所述取件门11和进料门12之间设置有互锁装置，互锁装置设置的目的是同一时刻只能打开一扇门，即取件门11打开的时候进料门12处于锁闭状态，反之打开进料门12的时候取件门11处于锁闭状态，两个门都关闭的时候可以打开任何一个门，所述互锁装置包括安装有扭簧14的转轴13、固定安装在转轴13两端的卡销15和推杆16，扭簧14的转轴13安装在自锁式箱体1两侧壁内部顶端，所述卡销15和推杆16与转轴13垂直设置呈“U”字形，在取件门11和进料门12上与推杆16对应的位置设置有斜面18，在取件门11和进料门12上相对斜面18的另一端开设有卡槽17，当取件门11和进料门12都关闭的时候，斜面18将推杆16向自锁式箱体1侧壁内壁推进，使得卡销16脱离卡槽17；当进料门12打开以后，进料门12上的斜面18离开推杆16，转轴13在扭簧14的作用下旋转一定角度，使得另一端的卡销15卡紧在取件门11上的卡槽17内，将取件门11锁闭，取件门11无法打开，反之同样道理；