[实用新型]一种凹版胶印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别地，涉及一种凹版胶印机。

背景技术

在凹版胶印中，旋转滚筒有凹版滚筒、胶皮滚筒、压印滚筒等，其中凹版滚筒凹槽墨穴中填充墨。该凹版还具有背景区域，其表面附着油墨通过刮刀剥离。印版滚筒旋转过程中与之相接触的为胶皮滚筒，覆盖有以橡胶的表面，能够附着油墨。该滚筒是一种具有柔性体、强化的橡皮布包覆与刚性滚筒表面。将存在凹版的凹穴中的油墨通过分离转移至胶皮滚筒表面，承印物通过胶皮滚筒和印版滚筒之间时，将图像信息再转移至承印物上。胶皮滚筒需要在足够的压力情况下，将墨穴中油墨吸附出来，并从墨穴中剥离。需要保证橡胶层表面吸附性能强，弹性较好。但是将胶皮滚筒油墨再通过压印滚筒转移至承印物时，在精细印刷中，为了保证印刷精度，印刷压力过大会造成印刷品失真，胶皮滚筒弹性大，硬度低的情况下，图文信息变形大，严重影响印品质量。如果硬过大，压力不足，图文转移至承印材料时会出现转移量少，胶皮滚筒油墨残留多，转移不充分。在再次印刷时，需要在清洗胶皮滚筒确保不影响下一次印刷。

在印刷中，胶皮滚筒在材质上一般使用的橡胶产品，在理论上都是亲油的，且能够较好的吸附油墨，在油墨转移过程中，油墨在胶皮滚筒之间有一定的停留时间，橡胶会一定程度上吸收一定量的油墨。随着印刷时间增加，印刷不停机时间长，橡胶吸收的油墨增加，会造成胶皮滚筒的表面因吸附油墨膨胀，改变滚筒之间的相对距离，影响印刷精度和印品质量。在实际操作中为了比较此情况，需要经常性停机保证油墨在自然状态下停机确保油墨排出。在印刷电子领域中，印刷精度需要达到20um甚至1-5um更高的精度要求，细微的变化将会影响产品质量，如果通过停机保证质量，这种情况下，机器利用率低，生产效率低，影响产值。

针对现有技术中印版凹穴无法充分的将油墨转移至胶皮滚筒、胶皮滚筒无法将图文信息完全转移至承印材料、胶皮滚筒上有残留需要停机清洗导致凹版胶印机的产品质量低、机器利用率低、生产效率低以及结构复杂的问题，目前尚未有有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中凹版胶印机的产品质量低、机器利用率低、生产效率低以及结构复杂的问题，本实用新型的目的在于提出一种凹版胶印机，能够提高产品质量、机器利用率、生产效率，并简化了机械结构。

基于上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种凹版胶印机。

根据本实用新型的一个方面提供的凹版胶印机包括放卷，放卷上缠绕有承印物，放卷可匀速转动并将放卷上缠绕的承印物匀速送出展开；

承印物的送出端被压印滚筒与胶皮滚筒相夹持，压印滚筒与胶皮滚筒设置于承印物两侧的相同位置，压印滚筒与胶皮滚筒可与放卷相同的速度进行匀速转动，带动承印物的送出端向外运动；

压印滚筒与胶皮滚筒之间有正向压力，胶皮滚筒上沾有油墨，承印物在被压印滚筒与胶皮滚筒夹持时会将胶皮滚筒上的油墨完全转移到承印物上；

胶皮滚筒与凹版滚筒相接触设置，胶皮滚筒与凹版滚筒之间以无相对滑动的方式摩擦滚动，胶皮滚筒与凹版滚筒之间有正向压力，胶皮滚筒上沾的油墨来源于凹版滚筒上的凹穴中的油墨；

凹版滚筒的一部分设置于墨槽中，墨槽中盛有油墨，凹版滚筒上的凹穴中的油墨来源于墨槽，凹版滚筒在墨槽中转动时墨槽上的油墨会浸入凹版滚筒上的凹穴中。

其中，胶皮滚筒包括橡胶层、气泡层与载体，其中，橡胶层为覆盖胶皮滚筒表面的硬质橡胶层；载体为胶皮滚筒内部的金属支撑结构；气泡层为设置于橡胶层与载体之间的弹性缓冲层，橡胶层在胶皮滚筒的旋转过程中会随着橡胶层受到来自外界的正向压力而压缩气泡层。

并且，气泡层中包括多个非密闭气泡孔，多个非密闭气泡孔包括多个第一类非密闭气泡孔与多个第二类非密闭气泡孔；橡胶层在胶皮滚筒的旋转过程中会随着橡胶层受到来自外界的正向压力而压缩气泡层，为橡胶层受到来自外界的正向压力增大时，会挤出气泡层中的多个非密闭气泡孔内的空气，并降低气泡层的厚度；橡胶层受到来自外界的正向压力减小时，气泡层中的多个非密闭气泡孔会吸收空气填充气泡，并提高气泡层的厚度。

并且，胶皮滚筒在与凹版滚筒相接触转动时，橡胶层会在受到来自凹版滚筒的正向压力的状态下回归到自然状态，气泡层中的多个第一类非密闭气泡孔与多个第二类非密闭气泡孔会吸收空气，并在吸收空气的同时带动凹版滚筒上的凹穴中的油墨转移到橡胶层上。