[实用新型]液化气工业炉燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉燃烧装置，尤其涉及液化气工业炉燃烧装置。

背景技术

当前，工业上使用的加热炉多采用燃煤炉、燃油炉、燃气炉。前两者能耗大、烟尘颗粒大、污染严重。燃气炉的洁净优势可以将排放物对环境的影响降到最低，减少了大气污染，改善了工作环境，提高了锻件质量，相对于燃煤炉和燃油炉有很明显的优势。然而，燃气炉自身也存在着开炉加热时间长、能耗大、燃烧效率低、受热不均等缺点。燃气炉内工件加热质量的高低与燃烧控制技术有着密切的联系。燃烧装置是影响燃气炉整体水平的关键设备，是确保燃气炉性能的核心内容，直接关系到燃气炉的炉温均匀性、坯料的加热质量和燃气炉加热效率的高低。燃烧装置不完善，不仅企业的经济效益受到损失，而且会造成资源浪费和环境污染。因而，合理的燃烧装置显得尤为重要。改进燃气炉的燃烧装置，提高燃烧效率，是燃气炉改进的关键。

发明内容

本实用新型提供了一种液化气工业炉燃烧装置，它不仅降低了能耗，还提高了燃烧效率，燃烧充分、加热均匀、设计合理、安装拆装方便。它采用圆周螺旋喷火、喷气、雾化液化气，火焰从炉顶沿四周扩散到炉底部，从炉底向加热件上喷火加热。这样加热件加热快，加热均匀，加热时间减少，延长了燃烧装置的使用寿命，能耗也降了下来。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种液化气工业炉燃烧装置，是由：燃烧装置壳体、螺旋喷嘴、空气进口法兰管、液化气进口法兰管、空气螺旋叶组成。所述燃烧装置壳体是由加厚不锈钢耐热管制成，与炉顶浇筑固定在一起。所述空气进口法兰管焊接在燃烧装置壳体内侧面偏上的位置。所述液化气进口法兰管是由法兰、不锈钢耐热圆管焊接在一起的。所述螺旋喷嘴焊接在液化气进口法兰管的前端，在螺旋喷嘴的下端面均布多个螺旋斜孔，主要控制液化气流向，使液化气旋转着向炉内燃烧。螺旋喷嘴的外径上焊接螺旋叶片，主要是二次分割空气，使空气均匀进入炉腔每个角落。所述空气螺旋叶呈扇型，焊接在液化气进口法兰管的中部偏向螺旋喷嘴的位置，是控制空气的流向，把空气分割成螺旋风，与液化气同步进入炉内燃烧。螺旋喷嘴、空气螺旋叶、液化气进口法兰管焊接组合后，装在燃烧装置壳体内部，通过液化气进口法兰管上的法兰与燃烧装置壳体上的法兰连接在一起，便于安装、拆卸、清洗、更换。

本实用新型具有以下优点：(1)燃烧效率高、节能环保、能达到完全燃烧，燃烧过程稳定，能向炉子连续供热；(2)火焰好，火焰的方向、铺展性、外形、和刚性符合工业炉加热工艺的要求，辐射能力强，升温速度快。(3)燃烧稳定，调节比率大，温度上升快。(4)烟尘少，噪声小，有害气体少。(5)使用寿命长，成本低，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型螺旋喷嘴放大图。

图中：1-燃烧装置壳体、2-螺旋喷嘴、3-空气进口法兰管、4-液化气进口法兰管、5-空气螺旋叶、6-螺旋叶片、7-螺旋斜孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

液化气通过气化器雾化，进入液化气进口法兰管4，通过螺旋喷嘴2上的多个螺旋斜孔7进入炉内，使液化气旋转着向炉内燃烧。风机吸入空气，通过空气进口法兰管3进入燃烧装置壳体1内，空气螺旋叶5把空气风割成几股并形成螺旋风进入螺旋喷嘴2，螺旋叶片6再把空气进行二次均匀分割，空气能到达炉腔每个角落，与液化气一起进入炉内均匀同步燃烧。