[实用新型]一种卡紧式圆接线盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工配件，尤其涉及一种盖板与线盒主体为卡紧式连接的圆接线盒。

背景技术

现有的圆接线盒的盖板与线盒主体通过采用自攻螺丝或螺杆连接。螺杆连接方式在线盒主体上设置有带M4mm内螺纹的金属嵌件，螺杆穿过盖板对应预留孔后与内螺纹嵌件嵌合，从而达到盖板与线盒主体紧固安装的目的；自攻螺丝连接方式是在线盒主体上对应位置填充一定厚度的软塑料，自攻螺丝穿过盖板预留孔后旋入软塑料内，从而达到盖板与线盒主体紧固安装的目的。然而，这两种盖板与线盒主体的安装连接方式都需借助工具，且费工费力。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的圆接线盒中盖板与线盒主体之间的安装连接方式存在既需要借助工具又费工费力的问题，现提供一种无需工具辅助即可安装且省工省力的卡紧式圆接线盒。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种卡紧式圆接线盒，包括：

一线盒主体，所述线盒主体具有一环形开口部；

一盖在所述线盒主体的环形开口部上的盖板；其特征在于，

在所述线盒主体的环形开口部的外周面上设置有一第一环状弧形凸台，所述盖板的周缘沿线盒主体方向延伸出一环形盖壁，在所述环形盖壁的内环面上设置有一第二环状弧形凸台，所述第二环状弧形凸台与所述盖板的内侧面之间形成一环形限位凹槽；装配时，所述第一环状弧形凸台卡入所述弧形限位凹槽内固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述盖板的内侧面上向线盒主体的环形开口部方向延伸出一环形定位凸边，所述环形定位凸边的外径与所述线盒主体的环形开口部的内径相等。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述线盒主体的环形开口部的外周面上位于所述第一环状弧形凸台的下方设置有一环形限位台阶，所述环形限位台阶的上端面距离线盒主体的顶面之间的高度等于所述盖板的环形盖壁的端面距离盖板内侧面的深度。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：采用卡紧式配合安装连接方式，不需使用金属嵌件，降低成本；安装时不需工具，手工压下盖板即可，便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，图中给出的是一种卡紧式圆接线盒，包括线盒主体100以及盖板200。

线盒主体100具有一环形开口部110，在线盒主体100的环形开口部110的外周面上设置有一第一环状弧形凸台111。

盖板200的周缘向下即沿线盒主体方向延伸出一环形盖壁210，在环形盖壁210的内环面上设置有一第二环状弧形凸台211，第二环状弧形凸台211与盖板200的内侧面之间形成一环形限位凹槽212。

盖板200盖在线盒主体100的环形开口部110时，由于第一环状弧形凸台111和第二环状弧形凸台211为圆弧设计，环形盖壁210会产生微量的塑性形变，使得线盒主体110的环形开口部110外周面上的第一环状弧形凸台111卡入盖板200的环形盖壁210上的第二环状弧形凸台211与盖板200的内侧面之间形成的环形限位凹槽212内而被固定。

为了使得线盒主体100与盖板200之间更好地定位连接，在盖板200的内侧面上向线盒主体100的环形开口部110方向延伸出一环形定位凸边220，并且环形定位凸边220的外径与线盒主体100的环形开口部110的内径相等，装配时，盖板200的内侧面上的环形定位凸边220刚好插入线盒主体100的环形开口部110内定位。

为了进一步提高线盒主体100和盖板200之间的连接度，在线盒主体100的环形开口部110的外周面上位于第一环状弧形凸台111的下方设置有一环形限位台阶112，并且环形限位台阶112的上端面距离线盒主体110的顶面之间的高度等于盖板200的环形盖壁210的端面距离盖板200内侧面的深度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。