[实用新型]环形石灰竖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来煅烧石灰石生成生石灰的设备，属于石灰烧制设备技术领域。

背景技术

生石灰是通过煅烧石灰石生成，传统的生产工艺是石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、除尘装置及电控装置等组成。应用最普遍的是竖窑。普通竖窑的利用系数在50％以下，耗能高，生产效率低。

因此出现了一些生产效率较高的石灰窑，如中国专利文献CN103359958A公开的《单膛负压、全程无尘生产式双膛石灰窑》、CN102557492A公开的《一种蓄热式双膛石灰窑》以及CN102701610A公开的《并流式双膛石灰窑》，是采用两个炉膛同时煅烧石灰石，但是其能耗并没有降低，同时增大了占地面积。

CN103641338B公开的《一种对烧式套筒石灰窑》，包括窑体进料系统、石灰窑上料系统、窑体外套筒、窑体内套筒、内外对烧式烧嘴组、环形空气冷却器、多点式密封出灰机组、成品灰仓以及成品灰输送机；所述窑体进料系统设置于窑体外套筒的顶部，其和石灰窑上料系统相对接；所述窑体内套筒设置在窑体外套筒内，两者之间形成一环形煅烧区；所述内外对烧式烧嘴组设置在环形煅烧区内；所述环形空气冷却器设置在环形煅烧区底部；所述多点式密封出灰机组设置在环形空气冷却器底部；所述成品灰仓设置在多点式密封出灰机组底部，其底部和成品灰输送机相对接。该对烧式套筒石灰窑虽然采用套筒结构，具有诸多优点，但是在节能、煅烧均匀性及效率方面仍有待提高。

实用新型内容

针对现有石灰窑技术存在的不足，本实用新型提出一种生产效率高、能耗低的环形石灰竖窑。

本实用新型的环形石灰竖窑，采用以下技术方案：

该环形石灰竖窑，包括窑体，所述窑体由外环墙和内环墙构成，内环墙和外环墙之间形成环形空腔，环形空腔内设置有连接外环墙和内环墙的过梁，环形空腔自上至下分为预热带、煅烧带和冷却带，外环墙和内环墙上处于煅烧带的部位均设有烧嘴。

所述过梁在环形空腔内自上而下分层布置。所述过梁的底部设有空腔。

所述外环墙的内壁和内环墙的外壁均设置有耐火衬。

所述烧嘴呈上下两排交错布置，外环墙和内环墙上的烧嘴对喷，每一排烧嘴均位于过梁之下。

所述环形空腔的上端设置有布料机构，环形空腔的底端设置有出料机构，所述外环墙的外侧设置有上料机构、助燃机构、冷却机构及废气除尘系统。

所述上料机构包括卷扬机、料车和上料导轨，料车设置在上料导轨上，并与卷扬机连接。

所述布料机构包括料仓、布料溜槽和布料阀，料仓位于上料导轨上端的下方，料仓的底部设置有布料溜槽，每个布料溜槽上均设有布料阀，每个布料溜槽连接在外环墙和内环墙之间，并与所述环形空腔连通。

所述出料机构包括出料机、出料闸阀和中间灰仓，出料机分布在环形空腔的底端，并连接在外环墙和内环墙之间，每个出料机上均设置一个出料闸阀，每个出料机的下端均与中间灰仓连接。

所述助燃机构包括助燃风机、热交换器和助燃管道，助燃风机与热交换器连接，热交换器通过助燃管道连接至外环墙外侧和内环墙内部的煅烧带处。

所述冷却机构包括冷却风机和冷却管道，冷却风机通过冷却管道与环形空腔的冷却带连通。

所述废气除尘系统包括废气风机、除尘器和废气管道，废气风机与除尘器连接，废气管道的一端与除尘器连接，另一端连接至环形空腔的上部，废气管道上连接有热交换器。

本实用新型采用由内外环墙构成的环形结构，内外环墙之间设置多层过梁，便于窑体内气流的均匀分布，便于石灰石的均匀煅烧和多面煅烧，避免了粘料现象，具有生产效率高、能耗低、环保、运行安全、操作简单、占地面积小、投资少等特点，单座环形竖窑单日可产石灰750吨以上。

附图说明

图1是本实用新型环形石灰竖窑的结构示意图。

图2是本实用新型中窑体的截面图。

图3是本实用新型中过梁的布置展开示意图。

图4是本实用新型中过梁的结构示意图。

图中：1、外环墙，2、内环墙，3、过梁，4、烧嘴，5、卷扬机，6、料车，7、上料导轨，8、料仓，9、布料溜槽，10、布料阀，11、出灰机，12、出灰闸阀，13、中间灰仓，14、冷却风机，15、助燃风机，16、废气风机，17、除尘器，18、热交换器，19、助燃管道，20、废气管道，21、烟囱，22、石灰石，23、空间。