[实用新型]组合式油水分离器扳手

说明书

技术领域

    本实用新型具体是一种组合式油水分离器扳手，属于扳手技术领域。

背景技术

如图1和图2所示，常见的油水分离器或其他一些被装拆物(如其他一些滤清器等)外壳表面多带有凹槽、凸起或表面光滑。

对于类似于图1外壳表面带有凹槽7、凸起8的被装拆物装拆，通常由相关厂家提供与该被装拆物相配合使用的扳手例如与图1配合使用的扳手（见图3），这些扳手与对应装拆对象往往是一一对应的，不具有互换性和通用性。

而对于类似于图2外壳表面光滑的被装拆物装拆，采用传统的链式（或带式）滤清器扳手，如图4所示，这些扳手通常结构是将一条铁链（或柔性带)一端固定在手柄的一端，铁链(或柔性带)另一端卡在手柄卡槽中，使用时，将铁链(或柔性带)套在装拆物表面围成一个圆圈，通过旋动手柄来夹紧被装拆物外壳，利用夹紧时扳手和被装拆物产生的夹紧力，实现对被装拆物的装拆，但这种结构扳手在使用时，手柄旋转支点对被装拆物作用力及铁链（或柔性带）对被装拆物夹紧力不好控制，往往会过大对装拆物外壳造成变形和损坏。

因此，如何提供一种具有互换性和通用性、且夹紧力大小易于控制的油水分离器扳手成为目前亟需解决的技术问题。

发明内容

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型提供一种组合式油水分离器扳手，对被拆装物的表面没有限制，能够实现油水分离器扳手的互换性和通用性，且能够准确控制扳手加紧力的大小，从而避免扳手对其外壳造成损坏和变形。

为了实现上述目的，本实用新型一种组合式油水分离器扳手，包括手柄和扳手主体，还包括螺纹杆和卡头组件，所述扳手主体为弓形，所述手柄通过连接件固定在螺纹杆上，所述螺纹杆上部和扳手主体一端螺纹连接，所述螺纹杆端面和扳手主体另一端设有圆孔和沉孔螺纹孔，所述卡头组件分别插在设于扳手主体上的沉孔螺纹孔和螺纹杆端面的圆孔内，所述插在沉孔螺纹孔内的卡头组件通过旋转螺钉来调整其相对于扳手主体的位置，所述插在螺纹杆端面圆孔内的卡头组件通过旋转螺纹杆来调整其相对于扳手主体的位置。

作为对上述技术方案的优选方案，所述卡头组件至少设有4组，主要由卡头主体，以及安装在卡头主体前端的卡头组成，所述卡头主体均为圆柱形，其截面直径与螺纹杆端面圆孔直径以及扳手主体沉孔螺纹孔的沉孔直径尺寸配合，所述卡头分别为山脊状、三角状、扁椭圆状和倒梯形状。

作为对上述技术方案的优选方案，所述卡头主体下端设有圆孔。

作为对上述技术方案的改进，所述卡头组件与油水分离器的接触面上包裹有橡胶套，所述橡胶套的形状与卡头的形状相同。

作为对上述技术方案的进一步改进，手柄为加长杆。

作为对上述技术的优选方案，手柄截面为长圆形，且带有长圆孔。

与现有技术相比，本实用新型实现了对不同规格表面带有凹槽、凸起或表面光滑的被装拆物装拆，具有广泛的通用性。另外，还实现了在装拆表面光滑被装拆物的过程中，控制扳手对被装拆物外壳夹紧力，从而避免了因夹紧力过大对装拆物外壳造成损坏和变形。本实用新型结构简单，易于制造，且制造成本低。

附图说明

图1为现有技术中外壳表面带有凹槽和凸起油水分离器外形图；

图2为现有技术中外壳表面光滑油水分离器外形图；

图3为图1油水分离器拆装专用扳手结构示意图；

图4为现有技术中链式滤清器扳手结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图；

图6为本实用新型外形图；

图7为本实用新型第一种卡头组件结构示意图；

图8为本实用新型第二种卡头组件结构示意图；

图9为本实用新型第三种卡头组件结构示意图；

图10为本实用新型第四种卡头组件结构示意图；

图11本实用新型应用示意图（一）；

图12本实用新型应用示意图（二）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图5和图6所示，本实用新型一种组合式油水分离器扳手，包括手柄5和扳手主体3，还包括螺纹杆4和卡头组件2，所述手柄5通过连接件6固定在螺纹杆4上，所述螺纹杆4上部和扳手主体3一端螺纹连接，所述螺纹杆4端面和扳手主体3另一端设有圆孔和沉孔螺纹孔，所述卡头组件2分别插在设于扳手主体3上的沉孔螺纹孔和螺纹杆4端面的圆孔内，所述插在沉孔螺纹孔内的卡头组件2通过旋转螺钉1来调整其相对于扳手主体3的位置，所述插在螺纹杆4端面圆孔内的卡头组件2通过旋转螺纹杆4来调整其相对于扳手主体3的位置。