[实用新型]一种简易台式并捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多股线并捻装置技术领域，特别涉及一种简易台式并捻装置。

背景技术

电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，根据芯线数量的不同可分为单股线和多股线。其中的多股线由于每股线芯的直径较小，细线芯不容易产生大的电涡流，因此相对粗线芯的单股线而言，具有柔韧性较好、涡流损耗低、连接布线方便等优点。

在电子产品的焊接加工时，电线的焊接端通常需要先上锡，通过将焊接所需的焊料预先附着与导线的焊接端上，从而提高焊接的效率。焊接前导线的连接端剥除外部绝缘层后，由于多股线的多股芯线相互独立，因此需要对其进行旋转并捻，以使多股线头形成单股线蕊以提高上锡焊接效率。目前的多股线并捻加工大多还是人工手工操作，通过夹具将多股芯线头部夹持后，夹具旋转使线头并捻成线蕊，并捻后的线头需要切断以满足规格需求，操作不便且生产效率较低。现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便的简易台式并捻装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种简易台式并捻装置，包括基板和传动轴，所述基板呈竖直设置，基板上设有捻线孔和引线槽，捻线孔设于基板的中部，引线槽下端与捻线孔连接，引线槽与捻线孔连接处设有捻线口；引线槽的上端连接基板上边缘，且引线槽与基板上边缘的连接处设有开口状的进线口；所述传动轴横向设于基板的后侧，传动轴后端与电机传动连接，捻线孔内可转动地设有耐磨胶套，传动轴的前端套入耐磨胶套穿入捻线孔。

进一步地，所述引线槽呈“V”字形设置，引线槽的小口端与捻线孔连接，且引线槽与捻线孔的连接处设有捻线口，引线槽的大口端开设于基板的上边缘。

进一步地，所述引线槽的两侧边呈螺旋弧线设置，引线槽的两侧边的螺旋方向一致且螺旋弧度不同，引线槽的两侧边下端与捻线孔的内壁连接形成捻线口。

进一步地，所述捻线口的宽度不超过2.6mm，基座厚度不超过12mm。

进一步地，所述耐磨胶套的外径与捻线孔的孔径差不超过1.3mm。

进一步地，所述传动轴前端设有连接轴，连接轴的直径小于传动轴的直径，耐磨胶套套设于连接轴上且耐磨胶套抵设于传动轴的前端。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，线芯由进线口进入沿引线槽到达捻线口，引线槽逐渐缩小将发散的线芯收拢，动力轴转动带动耐磨胶套与捻线口处的线芯接触，线芯头部被带动旋转使多股线头相互缠绕完成并捻加工，有效避免并捻加工中线芯折断和和线头不齐整的问题，提高并捻加工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：

1、基板；  2、传动轴；  3、耐磨胶套；  11、捻线孔；

12、引线槽；  13、捻线口；  14、进线口；  21、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种简易台式并捻装置，包括基板1和传动轴2，所述基板1呈竖直设置，基板1上设有捻线孔11和引线槽12，捻线孔11设于基板1的中部，引线槽12下端与捻线孔11连接，引线槽12与捻线孔11连接处设有捻线口13；引线槽12的上端连接基板1上边缘，且引线槽12与基板1上边缘的连接处设有开口状的进线口14；所述传动轴2横向设于基板1的后侧，传动轴2后端与电机传动连接，捻线孔11内可转动地设有耐磨胶套3，传动轴2的前端穿入捻线孔11与耐磨胶套3连接。上述部件为本实用新型主体结构，剥皮后的多股线芯从进线口14进入引线槽12，线芯沿引线槽12向捻线口11移动的过程中，槽径不断缩小的引线槽12将发散的线芯头部收拢，使线芯到达捻线口13时呈束状线头，此时传动轴2由电机带动使耐磨胶套3旋转，线芯在捻线口13处与耐磨胶套3接触，线芯被耐磨胶套3带动旋转并捻缠绕成股状线束，通过耐磨胶套3、引线槽12和捻线口13的配合可以有效提高并捻质量和效率。

所述引线槽12呈“V”字形设置，引线槽12的小口端与捻线孔11连接，且引线槽12与捻线孔11的连接处设有捻线口13，引线槽12的大口端开设于基板1的上边缘，槽径不断缩小的引线槽12可将发散的线芯头部收拢呈束状，提高并捻效率。