[实用新型]泵体加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种VE泵泵体加工用夹具。

背景技术

如图7和图8所示，现有技术中泵体加工夹具是捆绑式夹具，工件定位后，铰链带着压紧块夹紧。因加工位置受限，需要多工序加工，加工流程长；因重复定位、夹紧，位置度等形位公差及尺寸公差较差。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种结构紧凑、成本低、装夹效率高、可提高加工精度的夹具。

技术方案：一种泵体加工用夹具，包括泵体夹具和随行夹具，泵体夹具包括支撑座、第一连接弯板、连接支撑座与第一连接弯板的安装轴、安装随行夹具的安装板、固定安装板的支撑板、连接泵体夹具与用于加工泵体的机床CNC分度头的过渡盘、连接支撑板与过渡盘的第二连接弯板以及保证泵体夹具与CNC分度头同心的过渡轴；所述随行夹具包括用于工件定位并与泵体夹具连接的安装定位板，防止销孔磨损的衬套及长定位轴和短定位轴，随行夹具的安装定位板还设有销孔，泵体夹具还设有与该销孔过渡配合的菱形销和圆柱销及固定随行夹具的开口垫。

有益效果：本实用新型可优化泵体加工工序，提高装夹效率，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的结构示意图；

图3是沿图1的K向的向视图；

图4是沿图2的B-B线的剖视图；

图5是随行夹具的结构示意图；

图6是图5的局部剖视图；

图7是现有技术结构示意图；

图8是现有技术另一角度的结构示意图。

具体实施方式

图1为一种泵体加工用夹具，包括泵体夹具A和安装在泵体夹具上的随行 夹具B。

参图2和图3，泵体夹具A包括支撑座1、第一连接弯板2、连接支撑座1与第一连接弯板2的安装轴3。第一连接弯板2具有安装孔，该安装孔的中心轴线与安装轴3的中心轴线位于同一高度，并允许有正负0.02mm的误差。泵体夹具A还包括安装随行夹具B的安装板4、固定安装板4的支撑板5、连接泵体夹具与用于加工泵体的机床CNC分度头的过渡盘6、连接支撑板5与过渡盘6的第二连接弯板7以及保证泵体夹具与CNC分度头同心的过渡轴8。支撑板5与第一连接弯板2之间通过内六角圆柱头螺钉19进行连接固定。

结合图4和图5，随行夹具B包括用于工件定位并与泵体夹具A连接的安装定位板9、衬套10及长定位轴11和短定位轴12。安装定位板9设有销孔，衬套10可以防止销孔被过渡磨损。长定位轴11的轴向长度是短定位轴12的轴向尺寸的1.2倍，这样设置可以使得在夹持工件时的稳定性及安全性有很大的保障。随行夹具B的定位安装板9上设有销孔，泵体夹具A具有菱形销13和圆柱销14，将随行夹具B的定位安装板9安装于泵体夹具A并通过菱形销13和圆柱销14与随行夹具B的销孔之间的配合将泵体夹具A与随行夹具B进行定位。泵体夹具A还设有开口垫15和标准螺栓，将开口垫15放入标准螺栓中，拧紧螺栓夹紧随行夹具B。

泵体夹具A与机床工作台通过T型定位螺栓16定位夹紧。T型定位螺栓16与六角螺母17配合实现锁紧固定，并且为了缓解在加工工序过程中的冲击力，在T型定位螺栓16与六角螺母之间设有弹性垫片18。

本实用新型泵体加工用夹具以支承座1和过渡盘6为支撑点，通过安装轴3、机床的CNC分度头为旋转中心，第一连接弯板2、第二连接弯板7带动安装板4、支撑板5按照90°度旋转，加工泵体四面的孔系。如此来优化泵体加工工序，提高装夹效率，同时提高加工精度。