[实用新型]放带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放带装置械，特别是涉及一种放带装置。

背景技术

非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的。

科学家发现：金属在熔化后，其内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体；如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，则产生了非晶态合金。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，就形成非晶带材。

非晶带材可以制作形成变压器的重要部件——铁芯，在制造中通常需要放带、绕带，现有技术中缺乏专为放带工序设计的机械，手工进行放带作业劳动强度大、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专为放带工序设计的放带装置。

本实用新型的放带装置，包括支架、电机、多个可旋转地安装于所述支架上的转轴，所述转轴水平延伸，所述转轴与所述电机的输出轴连接，所述电机用于带动所述转轴旋转，所述转轴的两端分别连接有限位挡板，所述限位挡板上设置有用于伸入所述带卷中并带动带卷旋转的放带轴，所述放带轴的轴线与所述转轴的轴线不在一条直线上，所述放带轴包括与所述限位挡板的外表面连接的第一芯轴以及与第一芯轴连接的第二芯轴，所述第一芯轴的外端与所述第二芯轴的一端相对且可拆卸地连接在一起。

本实用新型的放带装置，其中，所述第二芯轴的外表面上设置有突起，所述第一芯轴的中心孔的侧壁上设置有与所述突起配合的导向限位槽，所述导向限位槽包括由所述第一芯轴的外端向所述第一芯轴的内端延伸的用于引导所述突起的导向段以及与所述导向段连接的用于对所述突起限位的限位段，所述导向段沿所述第一芯轴的轴向延伸，所述限位段沿所述第一芯轴的周向延伸，所述第二芯轴伸入所述第一芯轴的中心孔内，通过所述突起与所述导向限位槽的配合，所述第一芯轴与所述第二芯轴可拆卸地连接在一起。

本实用新型的放带装置，其中，所述第一芯轴的中心孔的底壁与所述第二芯轴的端面之间设置有用于对所述第二芯轴实施弹力的弹簧。

本实用新型的放带装置，其中，所述限位挡板的轴线与所述放带轴的轴线在一条直线上。

本实用新型的放带装置，其中，所述转轴与所述电机的输出轴通过传动皮带连接。

本实用新型的放带装置，其中，每一所述限位挡板与所述转轴的中点之间设置有圆形的对位挡板，所述对位挡板固定于所述转轴上，所述对位挡板的轴线与所述转轴的轴线在一条直线上。

本实用新型的放带装置，放带轴的第一芯轴以及第二芯轴可拆卸地连接，操作者在放带之前可以很方便地将带卷与第二芯轴结合，然后再将第二芯轴与第一芯轴结合，这样操作简便，有效避免操作者损坏带卷。

本实用新型的放带装置可以同时进行多个带卷的放带，极大减少操作者的劳动量，放带工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的放带装置的第一种实施例的结构示意图的主视图；

图2为本实用新型的放带装置的第一种实施例的结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型的放带装置的第一种实施例的放带轴的结构示意图；

图4为本实用新型的放带装置的第二种实施例的放带轴的结构示意图；

图5为本实用新型的放带装置的第二种实施例的放带轴的第一芯轴的结构示意图；

图6为本实用新型的放带装置的第三种实施例的放带轴的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型的放带装置的实施例，包括支架1、电机2、多个可旋转地安装于支架1上的转轴3，转轴3水平延伸，转轴3与电机2的输出轴连接，电机2用于带动转轴3旋转，转轴3的两端分别连接有限位挡板4，限位挡板4上设置有用于伸入带卷中并带动带卷旋转的放带轴5，放带轴5的轴线与转轴3的轴线不在一条直线上。

本实用新型的放带装置的实施例，其中，限位挡板4的轴线与放带轴5的轴线在一条直线上。

本实用新型的放带装置的实施例，其中，转轴3与电机2的输出轴通过传动皮带连接。

本实用新型的放带装置的实施例，其中，每一限位挡板4与转轴3的中点之间设置有圆形的对位挡板7，对位挡板7固定于转轴3上，对位挡板7的轴线与转轴3的轴线在一条直线上。