[实用新型]一种数控折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控折边机，属于机加工设备领域。

背景技术

折边机是对材料边缘进行折边的机器，折边机的基本工作原理是调整压料滑块驱动压料模具将板材固定在托料工作台上，将板材上需要折弯的边缘固定在折弯翻板上，折弯翻板可根据需要旋转不同的角度，带动板材边缘向上折弯，从而实现板材的折边。

现有技术中的折边机通常是采用液压传动或手动进行折边，采用液压传动的折边机存在耗电、噪音大、容易泄漏污染、速度慢、液压油要定期更换、维修麻烦等缺陷。液压传动的折边机其滑块压料是采用在滑块两端各设一个油缸驱动滑块，滑块开启和下降的速度慢。另外，液压传动的折边机的折弯翻板也是由两个油缸连接在折弯翻板上，由于油缸的行程长影响了折弯的速度，其翻转的角度是靠行程开关控制，所以折弯的精度低。此外，现有的液压传动的折边机存在滑块两端动作不同步的情况，容易造成压料滑块不平行于折弯下模，产生板的侧移，影响了折弯的精度。而手动的折边机，需要人工手动调整压料滑块，手动旋转折弯翻板，这种人工折边方式不仅使得人的劳动强度较高，生产效率较低，而且对板材的折边精度和准确性也有一定的影响，这种影响会使得板材后期的加工成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能提高生产效率、提高折边精度、降低人工成本及工人劳动强度的数控折边机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种数控折边机，包括主机床身、数控系统，其特征在于：还包括：

压料部分，所述压料部分设置主机床身上，其包括压料传动机构和可上下升降的压料滑块，所述压料传动机构包括设置在压料滑块两端并与压料滑块连接的两个偏心压料机构，所述偏心压料机构包括连杆和与连杆连接的偏心轮，两个连杆分别与压料滑块连接，所述偏心压料机构由伺服电机驱动；

模具部分，所述模具部分包括压料上模和压料下模，所述压料上模与所述压料滑块相连接，所述压料下模对应设置在压料上模的下方并固定在下模工作台上；

折弯部分，所述折弯部分包括折弯传动机构、与折弯传动机构连接的可转动的折弯翻板，所述折弯翻板设置在所述压料下模的外侧；

送料部分，所述送料部分设置在压料滑块的下方，其包括送料工作台，所述送料工作台上设有可动的定位挡块。

本实用新型在使用时，由数控系统对工件进行编程由人工辅助自动完成。工件编完程后，将待加工工件放置在送料工作台上，工件的待加工边缘放置在压料下模上，工件由送料工作台上的定位挡块进行定位，然后压料传动机构动作，压料滑块在压料传动机构的两个偏心压料机构的带动下向下运动，从而带动压料上模向下运动，将工件压紧固定，然后，折弯传动机构驱动折弯翻板翻转，带动工件沿压料上模成型。

为了保证压料滑块的导向，本实用新型中主机床身的两侧分别设有竖直设置的滑块导轨，所述压料滑块的两端滑动设置在所述滑块导轨上。

为了保证压料滑块两端动作的同步性，所述压料滑块上设有齿轮齿条同步机构。通过齿轮齿条同步机构可以保证压料滑块两端的动作同步，保证压料的均匀性和一致性。

所述折弯翻板通过链轮传动机构与翻转电机连接，所述翻转电机为伺服电机。通过伺服电机可对折弯翻板的翻转速度及翻转位置进行精确的控制。

所述送料工作台上设置的定位挡块包括前后两排，每排包括有多个定位挡块，所述定位挡块通过框架连接在一起，其中，前排的定位挡块通过气缸可上下升降。设置前后两排定位挡块的目的是：便于加工不同尺寸的工件，其中位于后排的定位挡块用于对大尺寸工件定位，前排的定位挡块用于对小尺寸工件定位。当加工大尺寸工件时，前排的定位挡块落下，当加工小尺寸工件时，前排的定位挡块升起。

进一步的，为了使工件能够送到压料上模的下部，减小定位死区，所述前排的定位挡块上设有弹性挡片。弹性挡片可倾斜一定的角度以便挡料，这样可以送料的压料上模的下面，当压料上模压下来时，弹性挡片被压平，压料上模升起后弹性挡片可回弹成原位，这样减小了定位死区。

为了便于精确控制，所述定位挡块由伺服电机带动滚珠丝杠驱动。

为了便于在同一台设备上能够实现对多种工件的折边，实现自动换模，本实用新型中所述压料滑块可设计为可转动式设置，所述压料滑块上连接有至少两套压料上模。通过旋转压料滑块可以选择不同的压料上模，实现不同工件的折边加工。